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1、.煙氣脫硫脫硝技術(shù)序:現(xiàn)在脫硫脫硝是國家環(huán)保發(fā)展的大趨勢,電力、鋼鐵、水泥、石油化工企業(yè),承擔的國家污染減排量任務(wù)將會越發(fā)嚴格。但現(xiàn)有的脫硫脫硝技術(shù)在實際應(yīng)用過程中,存在運行效果不佳,不能滿足企業(yè)連續(xù)高負荷生產(chǎn)需求,而且設(shè)計的脫硫脫硝率往往不能達到。這些狀況多是由于脫硫脫硝設(shè)施在實際應(yīng)用過程中,技術(shù)還不是太成熟,設(shè)備工藝不能長期維持高脫除率,就拿鋼鐵行業(yè)來講,大多數(shù)鋼鐵企業(yè)都是剛接觸或剛應(yīng)用脫硫脫硝技術(shù),在實際使用中,往往存在對脫硫脫硝設(shè)施的維護保養(yǎng)不到位,兼之企業(yè)認為脫硫脫硝存在環(huán)保風險,所以企業(yè)對于脫硫脫硝設(shè)施運營,更愿意去委托外協(xié)單位,這樣
2、即能夠獲得專業(yè)的技術(shù)支持,同事又能巧妙的規(guī)避掉環(huán)保風險。所以對于脫硫脫硝技術(shù)公司,針對這種情況可以考慮應(yīng)在不斷改善脫硫脫硝技術(shù)的同時,培養(yǎng)自己的運營團隊,采用搭配銷售方式,為企業(yè)去贏取更大的利潤。從畢業(yè)到現(xiàn)在工作已經(jīng)兩年多,接觸最多的是石灰石石膏濕法煙氣脫硫技術(shù),作為原單位的環(huán)保員,我參與了單位新建的260平燒結(jié)機煙氣脫硫設(shè)施的運行驗收,168小時驗收,及兩次國家年度減排工作,也赴唐山建龍、承德建龍、新寶泰鋼鐵、新?lián)徜摰蠕撹F公司去考察燒結(jié)煙氣脫硫系統(tǒng),在考察中發(fā)現(xiàn),各家鋼廠的煙氣脫硫設(shè)施在實際應(yīng)用中,往往達不到設(shè)計初衷,設(shè)備在運行過程中,經(jīng)常堵塞
3、,各種電器儀表數(shù)據(jù)又經(jīng)常不能如實反映設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況,這又變相造成減排任務(wù)的數(shù)據(jù)無法滿足國家環(huán)保要求,而脫硫系統(tǒng)這種不能長時間運行的毛病,又成為了燒結(jié)機生產(chǎn)的掣肘,成為了鋼鐵企業(yè)的老大難。就拿吉林建龍新建的燒結(jié)脫硫系統(tǒng),其作為新設(shè)備,但是連續(xù)運行168小時候,內(nèi)部沉積物就達到了20多噸,循環(huán)池的攪拌設(shè)施根本起不到應(yīng)有的作用,為此公司也多次催促設(shè)備廠家拿出整改方案,但設(shè)備廠家也沒有辦法,最后只能折中采取加設(shè)壓縮氮氣鼓吹系統(tǒng),但這種只是治標不治本的方式,他沒有從根本上解決掉脫硫設(shè)施沉積嚴重的問題,我們經(jīng)過與多家單位的脫硫設(shè)施的對比,曾提出讓設(shè)備廠家把循環(huán)
4、池移到脫硫塔外,但這樣會造成一大筆的改造費用,最終也沒有能夠?qū)嵤?。對于脫硫脫硝設(shè)施,我認為設(shè)備廠家應(yīng)該多向已經(jīng)應(yīng)用過的客戶去取經(jīng),去咨詢設(shè)備的運行問題,不能總單向的依靠設(shè)計院,有時候設(shè)計上的東西在實際應(yīng)用中是毫無可取之處的,多搜集,多咨詢,多學習,不偏信,敢于嘗試,這樣也許企業(yè)會走的更順利。第一部分脫硫技術(shù)目前煙氣脫硫技術(shù)種類達幾十種,按脫硫過程是否加水和脫硫產(chǎn)物的干濕形態(tài),煙氣脫硫分為:濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。濕法脫硫技術(shù)較為成熟,效率高,操作簡單。一、濕法煙氣脫硫技術(shù)..優(yōu)點:濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng),反應(yīng)速度快,脫硫效率高,一般
5、均高于90%,技術(shù)成熟,適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟,生產(chǎn)運行安全可靠,在眾多的脫硫技術(shù)中,始終占據(jù)主導地位,占脫硫總裝機容量的80%以上。缺點:生成物是液體或淤渣,較難處理,設(shè)備腐蝕性嚴重,洗滌后煙氣需再熱,能耗高,占地面積大,投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高,一般適用于大型電廠。分類:常用的濕法煙氣脫硫技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。A石灰石/石灰-石膏法:原理:是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2,生成亞硫酸鈣,經(jīng)分離的亞硫酸鈣(CaSO3)可以拋棄,也可以氧化為硫酸鈣(CaSO4
6、),以石膏形式回收。是目前世界上技術(shù)最成熟、運行狀況最穩(wěn)定的脫硫工藝,脫硫效率達到90%以上。目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的,其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣,由于其溶解度較小,極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù),雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。B間接石灰石-石膏法:常見的間接石灰石-石膏法有:鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理:鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸(H2SO4)吸收SO2,生成的吸收液與石灰
7、石反應(yīng)而得以再生,并生成石膏。該法操作簡單,二次污染少,無結(jié)垢和堵塞問題,脫硫效率高,但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。..C檸檬吸收法:原理:檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能,當SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時,煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99%以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣,而不適于高濃度SO2氣體吸收,應(yīng)用范圍比較窄。另外,還有海水脫硫法、磷銨復(fù)肥法、液相催化法等濕法煙氣脫硫技術(shù)。?二、干法煙氣脫硫技術(shù)優(yōu)點:干法煙氣脫硫技術(shù)為氣同反應(yīng),相對于濕法脫硫系統(tǒng)來說,設(shè)備簡單,占地面積小、投
8、資和運行費用較低、操作方便、能耗低、生成物便于處置、無污水處理系統(tǒng)等。缺點:但反應(yīng)速度慢,脫硫率低,先進的可達60-80%。但目前此種方