資源描述：
《埋弧焊焊接參數(shù).doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、1.3埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)1．3．1影響焊縫形狀、性能的因素埋弧焊主要適用于平焊位置焊接，如果采用一定工裝輔具也可以實(shí)現(xiàn)角焊和橫焊位置的焊接。埋弧焊時(shí)影響焊縫形狀和性能的因素主要是焊接工藝參數(shù)、工藝條件等。本節(jié)主要討論平焊位置的情況。(1)焊接工藝參數(shù)的影響影響埋弧焊焊縫形狀和尺寸的焊接工藝參數(shù)有焊接電流、電弧電壓、焊接速度和焊絲直徑等。1）焊接電流當(dāng)其他條件不變時(shí)，增加焊接電流對(duì)焊縫熔深的影響(如圖1所示)，無論是Y形坡口還是I形坡口，正常焊接條件下，熔深與焊接電流變化成正比，即狀的影響，如圖2所示。電流小，熔深淺，余高和寬度不
2、足；電流過大，熔深大，余高過大，易產(chǎn)生高溫裂紋。圖1焊接電流與熔深的關(guān)系（φ4.8mm）圖2焊接電流對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭 b)Ｙ形接頭2）電弧電壓電弧電壓和電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和焊接電流時(shí)，如果選用的焊劑不同，電弧空間電場強(qiáng)度不同，則電弧長度不同。如果其他條件不變，改變電弧電壓對(duì)焊縫形狀的影響如圖3所示。電弧電壓低，熔深大，焊縫寬度窄，易產(chǎn)生熱裂紋：電弧電壓高時(shí)，焊縫寬度增加，余高不夠。埋弧焊時(shí)，電弧電壓是依據(jù)焊接電流調(diào)整的，即一定焊接電流要保持一定的弧長才可能保證焊接電弧的穩(wěn)定燃燒，所以電弧電壓的變化范圍是有
3、限的。圖3 電弧電壓對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭 b)Ｙ形接頭焊接速度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。3)焊接速度焊接速度對(duì)熔深和熔寬都有影響，通常焊接速度小，焊接熔池大，焊縫熔深和熔寬均較大，
4、隨著焊接速度增加，焊縫熔深和熔都將減小，即熔深和熔寬與焊接速度成反比，如圖4所示。焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響，如圖5所示。焊接速度過小，熔化金屬量多，焊縫成形差：焊接速度較大時(shí)，熔化金屬量不足，容易產(chǎn)生咬邊。實(shí)際焊接時(shí)，為了提高生產(chǎn)率，在增加焊接速度的同時(shí)必須加大電弧功率，才能保證焊縫質(zhì)量。圖4焊接速度對(duì)焊縫形成的影響Ｈ－熔深 Ｂ－熔寬圖５ 焊接速度對(duì)焊縫斷面形狀的影響a)I形接頭 b)Ｙ形接頭4)焊絲直徑焊接電流、電弧電壓、焊接速度一定時(shí)，焊絲直徑不同，焊縫形狀會(huì)發(fā)生變化。表1所示的電流密度對(duì)焊縫形狀尺寸的影響，從表中可見，其他條
5、件不變，熔深與焊絲直徑成反比關(guān)系，但這種關(guān)系隨電流密度的增加而減弱，這是由于隨著電流密度的增加，熔池熔化金屬量不斷增加，熔融金屬后排困難，熔深增加較慢，并隨著熔化金屬量的增加，余高增加焊縫成形變差，所以埋弧焊時(shí)增加焊接電流的同時(shí)要增加電弧電壓，以保證焊縫成形質(zhì)量?！”?電流密度對(duì)焊縫形狀尺寸的影響（U=30-32V，Uw=33cm／min）項(xiàng)目焊接電流／A700——7501000～11001300—1400焊絲直徑／mm65465465平均電流密度／A·mm-22636583852844868熔深H／mm7．08．511．510．51
6、2．016．517．519．0熔寬B／mm2221192624222724形狀系數(shù)B／H3．12．51．72．52．01．31．51，3(2)工藝條件對(duì)焊縫成形的影響1）對(duì)接坡口形狀、間隙的影響在其他條件相同時(shí)，增加坡口深度和寬度，焊縫熔深增加，熔寬略有減小，余高顯著減小，如圖6所示。在對(duì)接焊縫中，如果改變間隙大小，也可以調(diào)整焊縫形狀，同時(shí)板厚及散熱條件對(duì)焊縫熔寬和余高也有顯著影響，如表2所示。圖6 坡口形狀對(duì)焊縫成形的影響表2焊縫間隙對(duì)對(duì)接焊尺寸的影響工藝參數(shù)熔深／mm熔寬／mm余高／mm熔合比(％)板厚／mm電流／A電弧電壓／V焊
7、接速度／cm．min-1間隙／mm02402402402412700-75032~34501347.55.68.06.07.55.52010211120102.52.02.0---1.0---74716461574620800-85036~382033.413410.011.06．59.511.57.010.011.07.02723112722112722103.03.52.52.02.52.51.560637257586152494530900-100040-422033.413410.512.07.511.012.07.510.5
8、11.07.53430123329123530123.53.01.53.02.02.51.56167725963725559602)焊絲傾角和工件斜度的影響焊絲的傾斜方向分為前傾和后傾兩種，見圖7。傾斜的方向和大小不同，
