拌合站安全技術(shù)交底

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1、安全技術(shù)交底記錄編號(hào)工程名稱施工單位交底提要混泥土拌合站施工安全交底交底日期年月日交底內(nèi)容：混泥土拌合站施工安全技術(shù)交底一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定（1）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)和交底。（2）在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確地佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品，否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。（3）所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊，禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。（4）在2米（含2米）以上的高度位置作業(yè)時(shí)，若作業(yè)點(diǎn)四周無(wú)可靠的安全防護(hù)欄桿等設(shè)施，必須正確地配戴安全帶并將安全帶拴掛在牢靠的結(jié)構(gòu)部位以后方可開始高空作業(yè)。（5）嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從地處向高處投擲物料。（6

2、）六級(jí)以上（含六級(jí)）強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。在夏季做好防暑降溫措施。（7）嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。（8）嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。（9）施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào)，同時(shí)停止作業(yè)，撤離危險(xiǎn)區(qū)域，嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。二、混泥土拌合安全注意事項(xiàng)1、攪拌站操作人員，必須經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，熟悉機(jī)器的機(jī)械原理、性能、結(jié)構(gòu)和維修保養(yǎng)規(guī)程，了解混凝土拌合的機(jī)關(guān)知識(shí)，掌握一定的操作技能。2、操作人員必須穿工作服，女同志應(yīng)將長(zhǎng)發(fā)塞入帽內(nèi)，嚴(yán)禁酒后上機(jī)操作，

3、非操作人員未經(jīng)許可不準(zhǔn)進(jìn)入主操作室；嚴(yán)禁非操作人員隨意操作手柄及按鈕。3、攪拌站操作室禁止用明火取暖。攪拌站高于四周建筑物或設(shè)備時(shí)，應(yīng)加裝避雷裝置。4、起動(dòng)前的準(zhǔn)備：（1）開機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗軌道架上是否有異物積存。（2）合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不起過(guò)額定值的±10%。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門是否開啟自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開關(guān)、啟動(dòng)按鈕是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢

4、查并加注潤(rùn)滑油脂。（3）檢查骨料、水泥、粉煤灰、水待均能正常供料，攪拌站各部位均在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（4）起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5—0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。5、根據(jù)試驗(yàn)室提供的砼級(jí)配單，按給定值向微機(jī)輸入砼配合方數(shù)據(jù)，并經(jīng)質(zhì)量檢查員核對(duì)無(wú)誤。各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，方能進(jìn)行砼生產(chǎn)攪拌。6、先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門開關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水分及雜物。開始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作時(shí)，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，砼質(zhì)量檢查員核準(zhǔn)質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。7、新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1—2個(gè)

5、臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。8、操作中按技術(shù)參數(shù)投料，待出料完畢后，卸料門關(guān)閉后方能提升投料。在投料過(guò)程中，要馬上加水，以減少攪拌時(shí)間及灰塵飛揚(yáng)。9、工作過(guò)程中，操作人員集中精力，嚴(yán)格按照攪拌站使用說(shuō)明書規(guī)定進(jìn)行操作，隨時(shí)觀察各種儀表，指示燈工作情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)正確處理。10、隨時(shí)觀察各種物料實(shí)際稱重是否超過(guò)規(guī)定的允許誤差值，超過(guò)規(guī)定值應(yīng)采用手動(dòng)操作處理，對(duì)砼過(guò)干、過(guò)稀等異常情況，就及時(shí)調(diào)整。要正確掌握各料倉(cāng)的物料品種規(guī)格和存料情況，及時(shí)準(zhǔn)確的發(fā)出要料訊號(hào)。11、注意壓縮空氣的壓力表

6、，壓力低于0.4Mpa時(shí)，禁止開機(jī)通氣。注意電氣安全，防止電氣元件、電線受潮及損壞。12、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，不得擅自更改。嚴(yán)禁將控制電腦用作它用。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中，如無(wú)緊急情況，嚴(yán)禁改變工作方式（手動(dòng)或自動(dòng)）。13、攪拌機(jī)工作時(shí)，不得探身查看攪拌情況，只能透過(guò)觀察孔觀察。攪拌站工作時(shí)，任何人不得進(jìn)入料斗軌道或站立在軌道下方；不得將頭、手伸入軌道；不得站在牌卸料區(qū)；不得打開攪拌機(jī)卸料門和檢修門。如有必要打開攪拌機(jī)檢修門，則應(yīng)停機(jī)，將料斗提升至安全孔處，并用安全銷鎖住。14、如出現(xiàn)意外情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，切斷系統(tǒng)控制電源，并切斷總電源開關(guān)，應(yīng)立即打開卸料門，放盡攪拌筒內(nèi)

7、拌和物，避免砼在攪拌機(jī)內(nèi)凝結(jié)。待故障排除后，后需要重新啟動(dòng)，必須使系統(tǒng)進(jìn)入手動(dòng)工作狀態(tài)。禁止攪拌機(jī)重車停機(jī)和重機(jī)起動(dòng)。15、使用過(guò)程中，按攪拌站的保養(yǎng)按說(shuō)明書規(guī)定和潤(rùn)滑周期表對(duì)攪拌站和設(shè)備部位進(jìn)行潤(rùn)滑。檢查電器設(shè)備外殼，必須有可靠的接地，接地電阻不大于10歐姆。清掃攪拌站各部位漿液、積灰。及時(shí)清洗攪拌罐內(nèi)及整機(jī)表面的灰塵、沾附的砼和油污，防止砼干結(jié)，保持清潔。16、每班對(duì)各油水分離器油貯氣筒排放油水1次，檢查各油霧器是否正常噴油。檢查各減速箱是否漏油，有無(wú)異響。檢查各制動(dòng)器是否靈活可靠。17、經(jīng)常檢查骨料提升鋼絲繩