潔凈管道施工計(jì)劃.doc

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1、技術(shù)方案For研究所檢測(cè)中心項(xiàng)目TO中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所Date日期：2013-08-22Rev版次：V00ProjectNo.項(xiàng)目編號(hào):SEM-SX版權(quán)說(shuō)明此文件版權(quán)為北京路宇翔凈化工程技術(shù)有限公司所有，使用權(quán)僅限于此文件所適用的客戶。此文件所含數(shù)據(jù)和圖紙等未經(jīng)北京路宇翔凈化工程技術(shù)有限公司事先許可不得拷貝、復(fù)制或以任何其他形式透露給第三方。目錄序號(hào)項(xiàng)目名稱頁(yè)碼01項(xiàng)目概況………………………………………………302材料進(jìn)場(chǎng)………………………………………………403配管施工………………………………………………504管道焊接……………………………

2、…………………1205管道安裝質(zhì)量控制………………………………………………1306質(zhì)量控制………………………………………………1707管道檢驗(yàn)、檢查………………………………………………2008安全管理………………………………………………2209文明施工………………………………………………36一.項(xiàng)目概況1.1本工程是中國(guó)電子科技集團(tuán)公司第二研究所研究所檢測(cè)中心項(xiàng)目的管道安裝工程。管材、管件、設(shè)備、閥件主要為進(jìn)口不銹鋼材料。地址位于山西省太原市萬(wàn)柏林區(qū)和平南路1.2管道施工的主要特點(diǎn)本工程為新廠房全新施工，其中有部分設(shè)備為原有設(shè)備，要對(duì)舊檢測(cè)中心氣體設(shè)備進(jìn)

3、行拆除搬遷；工期緊，可能面臨交叉作業(yè)及施工隊(duì)較多影響，因此，施工有一定的難度，對(duì)施工技術(shù)和施工組織均提出了較高要求1.3施工范圍本工程包括對(duì)舊檢測(cè)中心氣體設(shè)備進(jìn)行拆除搬遷，新廠區(qū)7種特殊氣體（SiH4、C3H8、HCL、H2、GN2、PN2、AR）的管道安裝、設(shè)備連接；使用點(diǎn)分布情況：一樓21臺(tái)單晶爐（另有9臺(tái)以后安裝）及在合成間設(shè)一個(gè)預(yù)留點(diǎn)；二樓1臺(tái)外延設(shè)備（另有2臺(tái)以后安裝，有預(yù)留點(diǎn)）；三樓設(shè)一處預(yù)留點(diǎn)。1）SiH4、C3H8、HCL、H2四種氣體的路線：氣柜----VMB---使用點(diǎn)2）GN2氣體的路線：匯流排---使用點(diǎn)3）PN2、AR四種氣體的

4、路線：匯流排---純化器---使用點(diǎn)二．材料進(jìn)場(chǎng)1)材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)須通知業(yè)主方及第三方2)施工人員在搬運(yùn)過(guò)程中須小心謹(jǐn)慎以避免任何材料或其密封包裝受到損害3)材料必須存放在經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的存貯區(qū)域以便相關(guān)人員能對(duì)材料做詳細(xì)的檢查4)將從一批材料中抽取5%（最少兩件）來(lái)進(jìn)行詳細(xì)的檢驗(yàn)5)檢查材料的外表面時(shí)，應(yīng)注意表面是否平整，有無(wú)刮傷及凹陷，表面是否光滑6)檢查材料的內(nèi)表面時(shí)，應(yīng)注意表面是否平整，有無(wú)刮傷及凹陷內(nèi)表面應(yīng)根據(jù)材質(zhì)的等級(jí)來(lái)查看其經(jīng)過(guò)高度拋光以使其像鏡面一樣具有一定的反射率7)檢查管材的壁厚及直徑，是否符合其行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)8)通過(guò)驗(yàn)收的材料都需做上“接收”的標(biāo)

5、示并附帶日期9)未通過(guò)檢驗(yàn)的材料都需做上“拒絕”的標(biāo)示并附帶日期當(dāng)?shù)谝粋€(gè)5%的材料被拒絕后，則需再抽取10%的材料進(jìn)行檢驗(yàn)，如果仍然未通過(guò)檢驗(yàn)，則需檢驗(yàn)整批材料。材料被拒絕時(shí)應(yīng)通知業(yè)主，且所有被拒絕的材料都須被退還給供應(yīng)商，以替換或退貨。三．配管施工氣體管道施工作業(yè)程序3.1管材切割預(yù)制（1）切割前確認(rèn)配管表面無(wú)有害痕跡、破損。（2）配管切割時(shí)使用不銹鋼專用切割器(StainlessSteelTubeCutter)或?qū)Ｓ檬謩?dòng)割刀緩慢進(jìn)行切割，（1）管徑大于25A時(shí)，須保持切面直度(90°±0.5)。（3）管道橫放水平固定，防止切屑進(jìn)入管內(nèi)。（4）配管切割

6、后以AIRGUN用潔凈的氣體清除，切割面位于下流方向。（5）切割后如管上附有切屑或其它雜質(zhì)，用無(wú)塵布料(LINT-FREECLOTH)沾IPA（異丙醇）擦試干凈。（6）切割后用專用的切面加工器處理切面，使端面平整。（7）進(jìn)行切面加工時(shí)，為防止切屑進(jìn)入管內(nèi)，使加工面處于下流，從下流沖放潔凈的氣體，加工后，使切面朝下，從上方敲打幾次，去除切屑雜質(zhì)。（8）切面加工完成后，確認(rèn)切面處理是否良好。若檢查合格，用高純度工業(yè)用氮?dú)馇宄涔芡獗?。?）確認(rèn)配管內(nèi)外無(wú)雜質(zhì)或異?，F(xiàn)象后，于兩端加蓋封密。?中大口徑管子(/3／4”)1)采用專用的切割機(jī)切割中大口徑管子2)切割

7、后將切割端朝下輕微抖動(dòng)消除切屑，然后用潔凈氣體從上往下吹掃3)切割后目視檢查是否有灰塵污染如存在污染再吹洗一次或用無(wú)塵紙擦拭4)切割后用端面處理器進(jìn)行端面處理坡口型式應(yīng)為I型；并銑去毛刺，必要時(shí)使用銼刀，應(yīng)十分小心的進(jìn)行修邊處理5)端面處理及銑毛刺過(guò)程中，應(yīng)確保端面朝下，處理后輕輕抖動(dòng)消除切屑6)端面處理后，用潔凈氣體從上流往下流吹洗處理端面為下流7)端面處理后目視檢查是否有切屑污染8)管于的端面加蓋9)使用專用吸塵器消除切割及處理過(guò)程中產(chǎn)生的粒子?對(duì)于小口徑配管(l／4"一l／2")，切割原則如下：1)切割前應(yīng)確認(rèn)配管表面無(wú)有害痕跡、破損2)配管切割時(shí)

8、須使用不銹鋼專用切割器緩慢進(jìn)行切割3)原則上被切割管應(yīng)橫放水平固定、防止切屑進(jìn)入