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《xx工程混凝土裂縫處理專項方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、xx頂板底部裂縫處理專項方案一、工程概況1.xxx工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，人工挖孔樁基礎(chǔ)。其主體結(jié)構(gòu)為地下－1層?！?.00以上：標(biāo)準(zhǔn)層層高為4.2m，樓層建筑總高度為80.5m。2.頂板底部出現(xiàn)微裂縫，板底滲水。為保證工程質(zhì)量，滿足主體驗收創(chuàng)優(yōu)條件，我司擬對此裂縫進行專項處理。二、裂縫處理??不成片、分散的貫穿性裂縫會滲水，引起鋼筋銹蝕，影響使用功能，我司擬采用改性環(huán)氧樹脂灌漿法處理。三、裂縫修補施工工藝鑒于由于本工程正在進行頂板回填土施工，雖主體沉降、混凝土收縮不穩(wěn)定，我方對透縫部位進行詳細標(biāo)識記錄，現(xiàn)場施工時
2、需對整塊板及相鄰板進行排查，對裂縫進行封堵處理，采用改性環(huán)氧化學(xué)壓力灌漿。1、材料性能如下：改性環(huán)氧化學(xué)灌漿液是一種低粘度、高強度的改性環(huán)氧樹脂補強化學(xué)灌漿材料。由環(huán)氧樹脂、改性液及三乙烯三胺組成，在催化劑作用下相分離而呈海島狀態(tài)結(jié)構(gòu)，具有橡膠相改性環(huán)氧樹脂效果。它可灌性好，粘度低，強度高，使用方便，特別適合于灌注細裂縫。其主要技術(shù)指標(biāo)為：粘度(25℃)30～83.6MPa·s；純膠體抗壓強度58.5～118.3Mpa；純膠體抗拉強度14.7～24.5MPa；固砂體抗壓強度41.7～68.6MPa；劈裂抗拉強度3.5
3、～4.5MPa；軸心抗壓強度32MPa；彎曲抗壓強度35MPa；抗拉強度2.75MPa；漿液的配合比：改性環(huán)氧樹脂乙二胺=100：8(重量比)。???2、施工工序如下：???①表面處理。用鋼絲刷將裂縫刷干凈，并用壓縮空氣吹去浮塵。???②粘貼進漿嘴。用速凝膠將灌漿嘴粘在灌漿口上，間距300～500毫米，其布設(shè)原則為：漿嘴宜設(shè)在裂縫寬度較大處，在裂縫的起點處和交叉點，均須粘貼進漿嘴。????③封縫。用速凝膠封閉上下裂縫，兩天后沿裂縫涂刷一層肥皂水，從進漿嘴通入壓縮空氣。若肥皂水起泡，說明起泡處封閉不嚴(yán)，立即擦去肥皂水，
4、并用速凝膠封堵密實。???④配漿。用天平稱取兩種漿液原料，并根據(jù)氣溫及裂縫寬度進行小幅度調(diào)節(jié)，將漿液充分拌合并置于潔凈膠桶待用。若漿液超過3小時或流動性較差應(yīng)停止便用，配漿量應(yīng)充分考慮富余量。?⑤灌漿。1)灌漿從裂縫的一個端頭開始向另一端逐步進行；2)灌漿工藝路線：料桶→膠管→灌漿機→膠管→進漿嘴；3)逐步加壓，從0～0.25MPa后停止提高壓力；4)加壓后注意觀察，壓力維持在0.25MPa不變；5)與進漿嘴相鄰的進漿口冒漿時，立即關(guān)閉閥門停止進漿，并迅速用堵頭堵住冒漿的進漿口；6)堵住冒漿口后，再打開閥門注3～5分
5、鐘；7)拔開與第一個進漿口相連的膠管，隨即堵住第一個進漿口；8)拔開第二個進漿嘴堵頭，與膠管相連進行灌漿，至一條縫灌完。???⑦復(fù)原。72小時后將進漿嘴打掉，鏟去混凝土板面上的膠泥。四、預(yù)防措施?? 灌漿過程中不在頂板施加荷載，灌漿后不再上重車。五、裂縫修補驗收1.一般裂縫修補完畢后觀察表面是否平整無翹曲，滿足要求后進行下道工序的施工。2.通縫修補完畢后宜進行蓄水實驗，樓板上部用磚砌筑寬度100mm高度100mm水溝，兩端封閉，灌水實驗，觀察樓板下部有無滲漏，如無滲漏責(zé)裂縫處理完畢，可以進行樓地板下道工序的施工，如
6、有滲漏責(zé)需開鑿重新處理，直到裂縫無滲漏現(xiàn)象發(fā)生在進入下道工序的施工。六、安全文明施工1.作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，并正確使用個人勞動保護用品。2.施工用電源電壓，輸電必須安裝漏電開關(guān)；保護電源線路是否良好，電源線不得有接頭；不能硬拉電線，防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3.高處作業(yè)應(yīng)用活動架，活動架搭設(shè)完畢檢查牢固穩(wěn)定后方可上人施工。4.做到工完場清，施工完畢后的產(chǎn)生的垃圾及時清理干凈。
