低碳經(jīng)濟(jì)成為全球關(guān)注的焦點(diǎn).doc

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1、對鋼鐵工業(yè)推進(jìn)低碳煉鐵的幾點(diǎn)建議低碳經(jīng)濟(jì)已成為全球關(guān)注的焦點(diǎn)。低碳經(jīng)濟(jì)是按“減量化”的經(jīng)濟(jì)發(fā)展模式為基礎(chǔ)，降低資源消耗、能源消耗，減少污染、減少排放，特別是要降低消耗化石能源，排放大量二氧化碳的生產(chǎn)方式。我國政府已經(jīng)承諾到2020年單位GDP的二氧化碳排放量比2005年下降40%—45%。鋼鐵工業(yè)是主要溫室氣體排放、高污染的產(chǎn)業(yè)。我國鋼鐵工業(yè)占全國CO2排放總量12%左右，煉鐵系統(tǒng)接近鋼鐵生產(chǎn)排放量的90%，高爐煉鐵占70%以上。目前，我國生鐵產(chǎn)量已經(jīng)超過世界生鐵總產(chǎn)量60%以上，占世界煉鐵工業(yè)CO2排放量70%左

2、右。因此，煉鐵工序的減排任務(wù)艱巨，責(zé)任重大。要使鋼鐵工業(yè)符合低碳經(jīng)濟(jì)的要求必須從煉鐵做起。由于我國生鐵從供不應(yīng)求的狀態(tài)，剛剛進(jìn)入產(chǎn)能過剩、成本壓力的環(huán)境。過去以產(chǎn)量為中心的思想初步受到了沖擊，如何適應(yīng)新的環(huán)境必須進(jìn)行思想、觀念的轉(zhuǎn)變，決不是改頭換面所能完成的任務(wù)。為此，本文提出如下實(shí)施建議。1.低碳煉鐵是煉鐵技術(shù)發(fā)展的主導(dǎo)方向煉鐵界應(yīng)該圍繞低碳煉鐵轉(zhuǎn)變發(fā)展模式。當(dāng)前應(yīng)抓緊時(shí)機(jī)轉(zhuǎn)變冶煉思想。筆者認(rèn)為高爐煉鐵以精料為基礎(chǔ)，高效、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽、環(huán)保的“十字”方針符合低碳煉鐵的要求，應(yīng)該更好的貫徹。在當(dāng)前高爐產(chǎn)能過剩、

3、實(shí)現(xiàn)低碳煉鐵的情況下，主要應(yīng)該轉(zhuǎn)變指導(dǎo)思想：（1）應(yīng)全面理解和貫徹?zé)掕F的“十字”方針，正確理解“高效”的內(nèi)涵?！案咝А睉?yīng)該是高效利用資源、高效利用能源、高效利用設(shè)備。高效利用設(shè)備也還包括延長和提高設(shè)備的利用率，而不是單純地提高強(qiáng)化程度。（2）實(shí)行“減量化”生產(chǎn)?！皽p量化”的經(jīng)濟(jì)模式不是減少生鐵的產(chǎn)量，而是在滿足需求的情況下，降低單位生鐵產(chǎn)品的資源消耗和能源消耗。由于當(dāng)前煉鐵產(chǎn)能大于需求，煉鐵工業(yè)應(yīng)該淘汰那些資源、能源消耗高的產(chǎn)能，結(jié)構(gòu)調(diào)整也應(yīng)把低碳煉鐵作為基本出發(fā)點(diǎn)。（3）更好地利用鐵水冶煉高質(zhì)量、高附加值的鋼。鐵

4、水可以熔煉高質(zhì)量的鋼，一噸高質(zhì)量的鋼可以頂幾噸低級(jí)鋼，是低碳鋼鐵工業(yè)的發(fā)展方向。（4）降低化石燃料的消耗，包括降低由化石燃料產(chǎn)生的二次能源消耗。（5）應(yīng)以降低化石燃料的消耗為重要標(biāo)準(zhǔn)，研究煉鐵技術(shù)道德發(fā)展方向。（6）應(yīng)以低碳為目標(biāo)，調(diào)整煉鐵生產(chǎn)的考核指標(biāo)體系。1.處理好高爐強(qiáng)化與降低燃料比的關(guān)系采用爐腹煤氣量指數(shù)來衡量強(qiáng)化程度比較合理、科學(xué)，反映了高爐過程的本質(zhì)。用爐腹煤氣量指數(shù)改變了過去高爐強(qiáng)化的概念。過去認(rèn)為高爐強(qiáng)化的程度取決于其燃燒焦炭的能力，取決于鼓風(fēng)的強(qiáng)度，這就造成了偏向，導(dǎo)致我國燃料比長期落后的局面。在

5、新編國家標(biāo)準(zhǔn)《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50427-2008（以下簡稱《規(guī)范》）以及冶金工業(yè)部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高爐煉鐵工藝設(shè)計(jì)規(guī)范》YB9057-93（以下簡稱《規(guī)定》）都沒有采用冶煉強(qiáng)度作為指標(biāo)。特別是編制《規(guī)范》時(shí)，在科學(xué)發(fā)展觀指導(dǎo)下研究了從原蘇聯(lián)引進(jìn)的冶煉強(qiáng)度帶來的不良影響，總結(jié)了過去50多年關(guān)于高冶煉強(qiáng)度與合適冶煉強(qiáng)度兩派的爭論。實(shí)際上，冶煉強(qiáng)度是高爐燃燒燃料的量化指標(biāo)。高冶煉強(qiáng)度派主張高爐越多燃燒料越好，更無視過高冶煉強(qiáng)度將導(dǎo)致燃料比升高的惡果，嚴(yán)重違反低碳煉鐵的理念，導(dǎo)致我國煉鐵燃料消耗長期落后的結(jié)果。由于高

6、爐容積、原燃料條件、富氧率、爐頂壓力不同，各個(gè)高爐有不同的合適冶煉強(qiáng)度。很難把冶煉強(qiáng)度與燃料比進(jìn)行量化，確定統(tǒng)一的合適冶煉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)。50年代中等冶煉強(qiáng)度派受到批判就是小高爐與大高爐之間爭論引發(fā)的。筆者提出的爐腹煤氣量指數(shù)就是在高爐爐缸斷面上爐內(nèi)煤氣的空塔流速。爐內(nèi)煤氣流速的概念明確，使影響的因素顯現(xiàn)化。采用爐腹煤氣量指數(shù)有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）高爐冶煉過程的順利進(jìn)行就是在取得各種矛盾的統(tǒng)一，以及正確處理主要矛盾的結(jié)果。對于高爐的強(qiáng)化，主要是高爐爐內(nèi)爐料下降運(yùn)動(dòng)與煤氣流上升運(yùn)動(dòng)之間的矛盾。根據(jù)高爐的透氣阻力，用高爐通過煤氣

7、的能力—爐腹沒氣量指數(shù)來定量描述強(qiáng)化程度比冶煉強(qiáng)度更科學(xué)，更符合冶煉規(guī)律。高爐內(nèi)允許的煤氣流速是客觀存在，不可能主觀臆斷，隨意提高。提高透氣能力需要提供必要條件作為支撐。（1）冶煉單位生鐵的煤氣量越小，生產(chǎn)的生鐵越多，高爐的利用系數(shù)就越高。為了減少冶煉單位生鐵的爐腹沒氣量，就必須降低燃料比。這就符合低碳煉鐵、節(jié)約焦煤、節(jié)約能源和“高效”運(yùn)行的要求。采用降低燃料比、提高爐頂壓力、富氧能夠有效提高利用系數(shù)。（2）高爐能夠通過的煤氣量取決于爐料的透氣性。顯然，爐料的空隙率越大，煤氣流速低，爐料對煤氣的阻力越小，能夠通過的

8、煤氣空塔流速越大，體現(xiàn)了高爐應(yīng)以精料為基礎(chǔ)的重要性。當(dāng)提高爐腹煤氣量指數(shù)時(shí)，透氣阻力系數(shù)也會(huì)升高，兩者是保持高爐順行的重要參數(shù)。寶鋼3號(hào)高爐爐容4350m3,1999年至2009年11年間高爐平均高爐容積利用系數(shù)為2.417t/(m3.d),爐缸面積利用系數(shù)為68.29t/(m2.d),燃料比495.0kg/t,焦比281.8kg/t，煤比197.6kg/t