石化行業(yè)夾點節(jié)能技術(shù)講座課件.ppt

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1、夾點節(jié)能技術(shù)簡介一、過程系統(tǒng)的用能特點二、什么是夾點節(jié)能技術(shù)三、夾點節(jié)能技術(shù)的特點四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況五、夾點節(jié)能技術(shù)的功能與作用六、夾點節(jié)能技術(shù)原理七、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用原則八、夾點節(jié)能技術(shù)用于節(jié)能改造的方法九、實際應(yīng)用夾點節(jié)能技術(shù)需做的工作1一、過程系統(tǒng)的用能特點過程系統(tǒng)就是過程工業(yè)中的生產(chǎn)系統(tǒng)。所謂過程工業(yè)是指以處理物料流和能量流為目的行業(yè)，如煉油、石油加工、化工行業(yè)等。在過程工業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)中，始終伴隨著能量的供應(yīng)、轉(zhuǎn)換、利用、回收、生產(chǎn)、排棄等環(huán)節(jié)。例如，進料需要加熱，產(chǎn)品需要冷卻，冷、熱物流之間換熱構(gòu)成了熱回

2、收換熱系統(tǒng)，加熱不足的部分就必須消耗加熱工程提供的燃料或蒸汽，冷卻不足的部分就必須消耗冷卻工程所提供的冷卻水、冷卻空氣或冷量；泵、風(fēng)機和壓縮機的運行需要消耗電力或由蒸汽透平直接驅(qū)動，等等。因此，過程系統(tǒng)的用能特點主要表現(xiàn)為加熱、冷卻、能量回收、蒸汽與動力供應(yīng)這四個方面。2二、什么是夾點節(jié)能技術(shù)夾點節(jié)能技術(shù)(Pinchtechnology)是十年來國際上誕生的新節(jié)能技術(shù)，它基于現(xiàn)代節(jié)能的火用分析理論(Exergyanalysis)，同時又充分考慮設(shè)備狀況、能量利用與回收、經(jīng)濟狀況、系統(tǒng)關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)綜合優(yōu)化的節(jié)能技術(shù)。它不僅建立了

3、完備的系統(tǒng)總體節(jié)能理論，更突出的是：它形成了一種可行、實用和有效的節(jié)能增效技術(shù)。它特別強調(diào)從系統(tǒng)全局出發(fā)，來進行節(jié)能與節(jié)約資金綜合的系統(tǒng)診斷和優(yōu)化。夾點節(jié)能技術(shù)能夠直接應(yīng)用于能量利用與回收系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計，尤其是節(jié)能改造，并能明確地指出可取得的節(jié)能經(jīng)濟效益，以及采用的具體節(jié)能改造方案。3三、夾點節(jié)能技術(shù)的特點對于一套裝置或系統(tǒng)的節(jié)能診斷與節(jié)能改造，夾點節(jié)能技術(shù)突出了系統(tǒng)全局節(jié)能的關(guān)鍵所在就是如何找出系統(tǒng)能量利用與回收的關(guān)口——夾點（節(jié)能的瓶頸）。當確定出夾點后，能以數(shù)據(jù)和圖形方式明確地給出如下重要的節(jié)能信息：(1)裝置最小加

4、熱工程的能耗量目標；(2)裝置最小冷卻工程的能耗量目標；(3)裝置最大可回收的能量目標；(4)冷、熱物流之間如何組織換熱匹配才能實現(xiàn)：裝置能量的最大回收、供給裝置最小加熱工程的能耗量與最小冷卻工程的能耗量就能保證正常生產(chǎn)；(5)在接近系統(tǒng)最小加熱工程的能耗量目標與系統(tǒng)最小冷卻工程的能耗量目標下，如何設(shè)置換熱設(shè)備臺數(shù)和冷卻設(shè)備臺數(shù)，才能取得更大的經(jīng)濟效益；(6)如何消除節(jié)能瓶頸的方向、原則和方法；(7)如何設(shè)置熱機和熱泵可更進一步減少裝置的加熱工程能耗與冷卻工程能耗。夾點節(jié)能技術(shù)最突出之處在于：它形成了一種可行、實用和有效的節(jié)

5、能增效技術(shù)。4四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況從能源危機以來,各國政府和企業(yè)開始重視節(jié)能工作。節(jié)能工作的發(fā)展經(jīng)歷了這樣幾個過程：第一階段，屬于撿浮財?shù)碾A段，主要表現(xiàn)在回收余熱，堵塞“跑、冒、滴、漏”，但在此階段所著眼的只是單個的余熱流，而不是整個熱回收系統(tǒng)；第二階段，考慮單個設(shè)備的節(jié)能，例如將蒸發(fā)設(shè)備從雙效改為三效，采用熱泵裝置，減少精餾塔的回流比，強化換熱器的傳熱，等等；第三階段，也就是現(xiàn)在所處的階段，考慮過程系統(tǒng)節(jié)能，這是由于九十年代以來過程系統(tǒng)工程學(xué)的發(fā)展，使人們認識到，要把一個過程工業(yè)的工廠設(shè)計的能耗最小、費用最小和環(huán)境污

6、染最少，就必須把整個系統(tǒng)集成起來作為一個有機結(jié)合的整體來看待，達到整體設(shè)計最優(yōu)化。5四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況（續(xù)1）因此，現(xiàn)今是過程系統(tǒng)節(jié)能的時代，過程集成已成為熱點話題。過程集成方法中目前最實用和最有效的就是夾點節(jié)能技術(shù)。夾點節(jié)能技術(shù)在國際上已成功地應(yīng)用在2500多個項目中，在世界范圍內(nèi)取得了顯著的節(jié)能效果。采用這種技術(shù)對新廠設(shè)計而言，比傳統(tǒng)方法可節(jié)能30％—50％，節(jié)省投資10％以上；對老廠改造而言，通?？晒?jié)能20％—35％，改造投資的回收年限一般只有0.5—2年。這些事例大多數(shù)都應(yīng)用于英國、歐洲、美國等國際先進的工業(yè)

7、國家，其中許多裝置都是九十年代設(shè)計和建造的。這也充分表明：夾點節(jié)能技術(shù)是當今國際上最為成功和最為實用有效的系統(tǒng)節(jié)能診斷與改造技術(shù)。表1為英國ICI公司應(yīng)用夾點技術(shù)的成果，表2為美國聯(lián)碳公司應(yīng)用夾點技術(shù)取得的效益，表3為國內(nèi)石油化工裝置應(yīng)用夾點技術(shù)取得的效益。6四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況(續(xù)2）7四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況（續(xù)3）8四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況(續(xù)4）9四、夾點節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用狀況(續(xù)5）由于夾點節(jié)能技術(shù)能取得明顯的節(jié)能和降低成本的效果，在各國正日益受到重視。如赫斯特、拜爾、聯(lián)碳、孟山都、杜邦、ICI等都早已采用夾

8、點節(jié)能技術(shù)，有名的大工程設(shè)計公司如凱洛格、魯姆斯、干代田、東洋等都設(shè)立了夾點技術(shù)部。而且現(xiàn)在國際一些大公司在投標時，要求先進行夾點節(jié)能技術(shù)分析已成為必要條件。目前，我國國家級煉化設(shè)計院和化工設(shè)計院，在新項目設(shè)計時，都不同程度地應(yīng)用了夾點節(jié)能技術(shù)。10五、夾點節(jié)能技術(shù)的功能與作用對我國的煉化