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1、注塑常見不良原因和改善對(duì)策注塑件走不齊（缺膠）原因及解決方案披峰不良原因分析及改善對(duì)策；產(chǎn)品表面夾線明顯原因及處理對(duì)策；產(chǎn)品表面黑點(diǎn)/異物/料花原因改善對(duì)策；注塑件變形彎曲的原因及改善對(duì)策；產(chǎn)品表面波紋的原因及改善對(duì)策注塑件脫皮/分層/裂紋原因及改善對(duì)策；產(chǎn)品爆裂（殘余應(yīng)力）不良解決方法；產(chǎn)品脆的原因及解決方案；產(chǎn)品強(qiáng)度下降（材料分解）分析及對(duì)策探討；透明產(chǎn)品收縮空洞原因及改善對(duì)策產(chǎn)品表面混色/模漬原因及改善對(duì)策；產(chǎn)品顏色偏黃原因及改善對(duì)策；產(chǎn)品表面字影/水口影原因及改善對(duì)策產(chǎn)品表面烘?。ü怯埃┰蚣案纳茖?duì)策；產(chǎn)品紋面偏啞原因及改善對(duì)策；注塑件水口拖膠
2、絲的原因及改善對(duì)策；制品尺寸偏大原因及改善對(duì)策；透明產(chǎn)品銀紋（裂紋、爍斑）原因及改善；透明產(chǎn)品低光潔度原因及改善對(duì)策；透明產(chǎn)品震紋（波紋）、黑斑及對(duì)策請(qǐng)各位師傅詳細(xì)點(diǎn)啊！分不是問題的授課對(duì)象：成型副課長(zhǎng)、注塑組長(zhǎng)、注塑技術(shù)員、生管作業(yè)員、剪膠班長(zhǎng)。目錄一、包風(fēng)………………………………………………2二、充填不足…………………………………………3三、毛邊………………………………………………3四、氣泡………………………………………………4五、縮痕………………………………………………5六、流痕………………………………………………5七、噴痕……………………………
3、…………………6八、開裂和白化………………………………………7九、光澤度不良………………………………………7十、變形和翹曲………………………………………7十一、熔接線………………………………………7十二、銀線…………………………………………9十三、燒焦…………………………………………9十四、黑條（點(diǎn)）…………………………………10十五、射出成型缺陷對(duì)策表………………………11一、包風(fēng)：（1）現(xiàn)象：空氣或氣體不及排出，被熔膠波前包夾在型腔。（2）可能原因:射出成型機(jī)1.射速過高。制品1.壁厚差異太大。壁厚差異太大時(shí)，薄壁處塑流遲緩，熔膠循厚壁快速超前，有
4、可能對(duì)模穴中空氣或氣體進(jìn)行包抄，形成包風(fēng)。模具1.澆口位置不當(dāng)。澆口位置不當(dāng)時(shí)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成積風(fēng)。更改澆口位置，可以改變充填模式，包風(fēng)有可能避免。2.流道(Runner)或澆口尺寸不當(dāng)多澆口設(shè)計(jì)時(shí)，流道或/和澆口尺寸如果不當(dāng)，塑流有可能包抄空氣或氣體，形成包風(fēng)。3.排氣不良若是排氣不良，波前收口處會(huì)卷入空氣或氣體，形成包風(fēng)。（3）解決方法：1.降低射速。2.檢討制品設(shè)計(jì)。3.檢討模具設(shè)計(jì)。（澆口、流澆道、排氣……）二、充填不足：（1）現(xiàn)象：樹脂沒有完全充填到模具型腔角落。（2）可能原因:1.樹脂的流動(dòng)性不足，壓不足。2.可塑性不足。3
5、.氣體、空氣造成注射不足（逃氣）。（3）解決方法：1.提高最大射出壓力和射出速度，提高模具溫度和樹脂溫度。2.提高背壓，提高料管溫度。3.減慢射速、減小鎖模力。三、毛邊：（1）現(xiàn)象：熔融樹脂流入模具的分割面和型芢的接合面等間隙成形后會(huì)發(fā)生毛邊。（2）可能原因：射出成型機(jī)1.鎖模力不足。鎖模力不足時(shí)，模板有可能被模穴的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。2.塑料計(jì)量過多。塑料計(jì)量過多，過量的熔膠被擠入模穴，模板有可能被模穴的高壓撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。3.料管溫度太高或太低。料管溫度太高，熔膠太稀，容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。4.射壓過高。5.射速過高
6、或過低。6.保壓壓力太大。7.滯留時(shí)間太長(zhǎng)或太短。塑料在料管或/和熱澆道中滯留時(shí)間太長(zhǎng)，會(huì)使得塑膠變稀，熔膠容易滲入模穴各處的間隙，產(chǎn)生毛邊。停留時(shí)間太短，熔膠溫度太低，熔膠太稠，須高壓才能填模，模板有可能撐開，熔膠溢出，產(chǎn)生毛邊。（3）解決方法1.確認(rèn)鎖模力是否足夠。2.確認(rèn)計(jì)量位置是否正確。3.降低樹脂溫度和模具溫度。4.檢查射出壓力是否適當(dāng)。5.調(diào)整射速。6.變更保壓壓力或轉(zhuǎn)換位置。四、氣泡：（1）現(xiàn)象：在成型品部出現(xiàn)的空洞，由於成型品的體積收縮差引起厚度部分的空洞；樹脂中的水分和氣體成泡后就變成了氣泡。(2)解決方法：1.對(duì)於氣泡，為防止樹脂的
7、熱分解而降低樹脂溫度，同時(shí)施加背壓，防止空氣進(jìn)入樹脂中。2.對(duì)於空洞，可延長(zhǎng)保壓時(shí)間，提高模具溫度。3.減少螺桿的后退距離，降慢后退速度。4.厚度變化較大的成形品，模具氣體難排出去，放慢射出速度。五、縮痕：（1）現(xiàn)象：成形品表面發(fā)生凹陷現(xiàn)象。（2）解決方法1.降低樹脂溫度和模具溫度，降低射出速度。2.延長(zhǎng)保壓時(shí)間或增加保壓壓力。六、流痕：（1）現(xiàn)象：以澆口方向?yàn)橹行?，樹脂流?dòng)的痕跡以同心圓的形狀在成型品的表面刻印的現(xiàn)象。（2）可能原因：塑料1.流動(dòng)性不佳。2.采用成型潤(rùn)滑劑(MoldingLubricant)不當(dāng)。模具1.模溫太低。2.豎澆道、流道或澆
8、口太小。豎澆道、流道或澆口太小，流阻提高，如果射壓不足，熔膠波前的推進(jìn)會(huì)愈來愈慢，塑料會(huì)愈來愈
