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《注塑不良現(xiàn)象原因分析改善對策》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、注塑不良現(xiàn)象原因分析改善對策1噴嘴與注射襯套間溢料噴嘴與注道襯套配合不良，不緊密。1．對準(zhǔn)噴嘴及模具2．檢查噴嘴和注射襯套半徑3．調(diào)整“注射星”斜導(dǎo)銷2制品飛邊（批鋒）主要由于合模力，型腔壓力，注射溫度，時間未配合好。導(dǎo)致膠料滲入合?？p中產(chǎn)生飛邊。1．降低注射壓力5.降低螺桿背壓2．降低最終注射壓力6.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷3．降低最終注射時間7.增加鎖模力4．降低機筒溫度8.降低模溫3注塑不完全（缺膠）主要由于型腔壓力，機筒壓力，注射溫度，時間不夠等原因，導(dǎo)致膠料走不到位而造成注塑不完全（缺膠）1．增加注射壓力調(diào)整“注射星”斜導(dǎo)銷2．增加最終注射壓力10
2、.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷3．增加最終注射時間11.檢查加料斗注料4．增加機筒溫度12.預(yù)干燥物料5．增加噴嘴溫度13.增加模溫6．增加注射速度14.加大注道和流道7．增加螺桿背壓15.拋光模具和圓滑邊角8．加大噴嘴孔16.拋光注道和流道4注塑表面收縮主要是由于型腔壓力、時間不夠，速度慢。機筒膠流（注射）速度過快，模溫冷卻過快導(dǎo)致膠件表面收縮1．增加注射壓力8.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷2．增加最終注射壓力9.增加模溫3．增加最終注射時間10.增加冷卻時間4．降低機筒溫度11.加大注道和流道5．增加螺桿背壓12.拋光模具和圓滑邊角6．加大噴嘴孔13.拋光注道和流道7
3、．平衡加料流道5表面及內(nèi)部氣泡主要是原料含水量高，型腔壓力不夠，溫度低，流速慢，機筒膠流（注射）速度過快，排氣不完全，導(dǎo)致產(chǎn)生氣泡1．增加注射壓力9.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷2．增加最終注射壓力10.預(yù)干燥物料3．增加最終注射時間11.使用更均相物料4．降低機筒溫度12.增加模溫5．降低螺桿轉(zhuǎn)速13.加大注道和流道6．降低注射速度14.平衡加料流道7．增加螺桿背壓15.拋光注道和流道8．加大噴嘴孔6合流線（夾水紋）主要是機筒溫度高，注射速度快，而型腔壓力小，模溫低，流動慢，溶合不徹底導(dǎo)致夾水紋1．增加注射壓力8.使用更均相物料2．降低機筒溫度9.增加模溫3．
4、降低螺桿轉(zhuǎn)速10.加大注道和流道4．降低注射速度11.平衡加料流道5．緊固噴嘴12.拋光模具和圓滑邊角6．加大噴嘴孔注射器13.拋光注道和流道7．預(yù)干燥物料7塑件表面波紋（流水紋）主要是由于型腔溫度低,冷卻快及注射速度慢等原因,導(dǎo)致波紋1．增加注射壓力8.加大噴嘴孔2．增加最終注射力9.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷3．增加最終注射時間10.預(yù)干燥物料4．降低機筒溫度11.增加模溫5．降低螺桿轉(zhuǎn)速12.增加冷卻時間6．增加注射速度13.平衡加料流道7．增加螺桿背壓14.拋光模具和圓滑邊角8斑點1．降低注射壓力8.緊固噴嘴2．降低最終注射壓力9.加大噴嘴孔3．增加最
5、終注射時間10.對準(zhǔn)噴嘴及模具4．降低機筒溫度11.預(yù)干燥物料5．降低噴嘴溫度12.使用更均相物料6．降低注射速度13.拋光模具和圓滑邊角7．清理噴嘴9光澤不好主要是膠料在機筒內(nèi)熔化不夠,而模溫較低,注射速率慢,導(dǎo)致膠料注入型腔固化時光澤不好1．增加機筒溫度7.緊固噴嘴2．增加噴嘴溫度8.預(yù)干燥物料3．降低螺桿轉(zhuǎn)速9.使用更均相物料4．降低注射速度10.增加模溫5．增加螺桿背壓11.平衡加料流道6．清理噴嘴12.拋光模具和圓滑邊角10表面條紋主要是膠料在機筒內(nèi)熔化不夠,而模溫較低,注射速率慢,導(dǎo)致膠料注入型腔固化時光澤不好1.增加機筒溫度6.使用更均相
6、物料2.降低螺桿轉(zhuǎn)速7.增加模溫3.降低注射速度8.加大注道和流道4.加大噴嘴孔9.拋光模具和圓滑邊角5.預(yù)干燥物料11冷卻后翹曲主要由于溫度過高,注射速度過快,冷卻時間短導(dǎo)致1.降低注射壓力8.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷2.降低最終注射壓力9.預(yù)干燥物料3.增加最終注射時間10.增加模溫4.降低機筒溫度11.增加冷卻時間5.降低螺桿轉(zhuǎn)速12.平衡加料流道6.降低注射速度13.拋光模具和圓滑邊角7.增加螺桿背壓14.拋光注道和流道12不易脫模脫模難易主要還是要從模具本身去考慮,這幾點僅供參考.1.降低機筒溫度4.降低模溫2.加大噴嘴孔5.拋光模具和圓滑邊角3.
7、預(yù)干燥物料13制品變脆主要由于膠料在整個機筒中溫度過高,射膠量少,冷卻快導(dǎo)致1.降低機筒溫度8.檢查加料斗是否已空2.降低加料段溫度9.使用更均相物料3.降低螺桿轉(zhuǎn)速10.增加模溫4.降低注射速度11.縮短冷卻時間5.增加螺桿背壓12.平衡加料流道6.加大噴嘴孔13.拋光模具和圓滑邊角7.調(diào)整注射計量斜導(dǎo)銷14.拋光注道和流道14剝落主要由于物料潮濕,未干燥,或滲有其它助劑,攪拌不均勻?qū)е?.預(yù)干燥物料2.使用更均相物料注塑中存在的問題及解決辦法注射模塑缺點和反?，F(xiàn)象最終集中在注塑制品的質(zhì)量上反映出來。注塑制品缺點可分成下列幾點：（1）產(chǎn)品注射不足；（
8、2）產(chǎn)品溢邊；（3）產(chǎn)品凹痕和氣泡；（4）產(chǎn)品有接痕；（5）產(chǎn)品發(fā)脆；（6）塑料變色；（7）產(chǎn)
