關(guān)于2250熱軋薄板粗軋機(jī)系統(tǒng)酸洗的初步方案.doc

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1、關(guān)于2250熱軋薄板粗軋機(jī)系統(tǒng)酸洗的初步方案一、循環(huán)酸洗簡(jiǎn)圖(1)二、循環(huán)酸洗簡(jiǎn)圖(2)三、酸洗泵選型:型號(hào)數(shù)量流量備注IH100-65-3153100m3/h現(xiàn)有2臺(tái),待定1臺(tái)IH125-100-3152200m3/h待定2臺(tái)四、酸洗配方:1.循環(huán)酸洗:脫脂、酸洗、中和、鈍化劑配方(C鋼管)溶液成份重量(Kg)溫度(℃)時(shí)間(min)PH1.水漏試驗(yàn)2.脫脂氫氧化鈉10060~80180~24014清洗劑2升3.水沖洗入、出口水顏色一致74.酸洗烏洛托品4常溫240~3601-2鹽酸420氟化氫氨205.水沖洗入、出口水顏色一致76.中和氫氧化鈣100常溫30~

2、12077.鈍化亞硝酸鈉6常溫60~1208~10檸檬酸6氨水188.氮?dú)獯祾?0~609.油循環(huán)2.液壓系統(tǒng)配管酸洗配方(不銹鋼)溶液成份重量(Kg)溫度(℃)時(shí)間(min)PH1.水漏試驗(yàn)無(wú)泄漏點(diǎn)2.脫脂氫氧化鈉10060~80180~24014清洗劑1.53.水沖洗入、出口水顏色一致74.氮?dú)獯祾?0~305.酸洗4.1烏洛托品4常溫240~36014.2硝酸4204.3氫氟酸806.水沖洗入、出口水顏色一致77.中和氫氧化鈣240常溫30~12078.氮?dú)獯祾?0~609.油循環(huán)要求:1)必須按1—9為操作步驟進(jìn)行,其中5步驟分三個(gè)子步驟,每個(gè)步驟須檢測(cè)p

3、H值,且符合表中要求.2)酸洗時(shí)先加入烏洛托品循環(huán),充分混和后,加入硝酸及氫氟酸。五、液壓管道循環(huán)酸洗步驟、方法脫脂起動(dòng)泵循環(huán);,并加入化學(xué)藥劑(見(jiàn)表),循環(huán)后pH=14,在脫脂液循環(huán)的同時(shí),要檢查各管道旁通處,管道三通處及最遠(yuǎn)點(diǎn)、最高點(diǎn)是否有液流循環(huán),可用手觸摸管子的溫升情況,若管子溫度上升,說(shuō)明該處有循環(huán);若管子溫度不上升,說(shuō)明此處無(wú)循環(huán)。一旦不能循環(huán),必須處理,可以采用增大泵輸出流量的辦法;若泵的流量不能再增大時(shí),可以關(guān)閉部分大通徑的旁通球閥,以使更大的壓力頂出無(wú)循環(huán)處的空氣,促成循環(huán)。必須使所有管道內(nèi)的液流都能循環(huán),方可在脫脂后進(jìn)行下一步的酸洗工序。在檢查

4、循環(huán)的同時(shí),要在所有排氣閥處排氣。使管道充滿(mǎn)脫脂液。脫脂時(shí)溫度通常在40℃一60℃,溫度越高,脫脂效果越好,循環(huán)3h后,再清水沖洗至pH=7,脫脂液排至中和槽。.酸洗起動(dòng)酸洗泵,先加入烏洛托品循環(huán),充分混和后,加入鹽酸及氟化氫銨(見(jiàn)表)。烏洛托品為抑制齊,防止過(guò)酸;氟化氫銨(NH4)HF2:具有清除氧化鐵皮的功能,對(duì)焊縫起作用。循環(huán)一段時(shí)間后,PH=1,酸洗壓力維持在能克服管道阻力即可,酸洗溫度基本上在常溫以上.但不能超過(guò)50℃。檢查回酸管的流速不小1m/s,調(diào)整泵的輸出流量。所有排氣點(diǎn)每問(wèn)距1h排一次氣,以確保高處管道能充滿(mǎn)酸液,檢查各管道旁通處、管道三通處,及

5、最遠(yuǎn)點(diǎn)最高點(diǎn)是否有酸液循環(huán),檢查及處理辦法同脫脂時(shí)檢查與處理循環(huán)的步驟一樣;同時(shí),勤于檢查泄漏與小管回酸情況。更重要的是檢驗(yàn)酸的濃度,調(diào)整在7%范圍內(nèi)。6h循環(huán)后(也可根據(jù)實(shí)際酸洗掛板試樣),排酸液至中和槽,然后用清水沖洗管道,要使每根管子的回流pH=7。對(duì)于旁通比較多的回流,沖洗時(shí)間比較長(zhǎng)。在中和槽內(nèi)酸液與堿液發(fā)生化學(xué)反應(yīng),但一般由脫脂工序所產(chǎn)生的堿液量不夠,所以通常還得用熟石灰來(lái)中和,接上風(fēng)管攪拌,加速反應(yīng),當(dāng)中和至pH=7,排中和液。.鈍化當(dāng)所有回流管的pH值=7時(shí),立即加入檸檬酸(見(jiàn)表),此量需要嚴(yán)格控制,一邊加入檸檬酸,一邊檢測(cè)pH值,直至pH=2~3。

6、循環(huán)的時(shí)間一般為lh左右,但若回路旁通比較多,水沖洗時(shí)間超過(guò)1h的,以水沖洗時(shí)間作為檸檬酸循環(huán)時(shí)間。檸檬酸的功用就是在酸洗后由于水沖洗導(dǎo)致管內(nèi)壁有返銹的傾向,以此弱酸來(lái)除去浮銹。檸檬酸液可以長(zhǎng)時(shí)間浸泡在管內(nèi)。在檸檬酸循環(huán)后,加入氨水,氨水的量也要嚴(yán)格控制,邊加入,邊檢驗(yàn)pH值,直至pH=9.5,在加入氨水時(shí),溶液的顏色發(fā)生變化,逐漸變深,呈現(xiàn)棕色,在加完氨水后.立即加入亞硝酸鈉,由于亞硝酸鈉易凝固,所以要充分溶解在溶液內(nèi)后再倒入酸洗箱內(nèi)循環(huán)。鈍化溫度在30℃~40℃為最佳,若超過(guò)50℃:就破壞了鈍化,需重新酸洗。鈍化的目的就是在管內(nèi)壁形成一層保護(hù)膜。鈍化液循環(huán)3h

7、,可以進(jìn)行下一步工序。吹掃用于燥的壓縮空氣對(duì)回路進(jìn)行吹掃,同時(shí)打開(kāi)所有排污閥,以徹底清除鈍化液。對(duì)于主管P、T、L回路,可先打開(kāi)P、T、L主管肓端法蘭進(jìn)行吹掃,T管順吹,P管可以反吹.然后逐個(gè)打開(kāi)各閥臺(tái)的旁通法蘭,單獨(dú)吹掃,直到整個(gè)回路再也沒(méi)有鈍化液。.注油清理酸洗油箱后,加入與工作介質(zhì)同一黏度的普通機(jī)械油,加熱至40℃~60℃,然后按第9步驟進(jìn)行吹掃,注油循環(huán)主要作用是防腐。至此,整個(gè)酸洗過(guò)程就結(jié)束了,下一步,就進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)的在線循環(huán)沖洗,酸洗與沖洗的時(shí)間間隔要盡量短。需要說(shuō)明的是,由于回路體積測(cè)量不一定很準(zhǔn)確,所以以上有關(guān)工序的化學(xué)藥品配比僅作為參考,最主要的

8、是檢驗(yàn)酸堿

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