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1、（一）精軋機液壓AGC單體試車一、閥的空打所需條件：a.PLC系統(tǒng)物理及邏輯校線結(jié)束；b.精軋區(qū)域一級計算機網(wǎng)絡(luò)運行正常；c.精軋區(qū)域的畫面以太網(wǎng)通訊正常；d.POWERLOCK盤正常供電；e.伺服閥放大盤正常供電，并且調(diào)整完畢；f.繼電器盤對于此控制閥的電能夠正常送出；g.精軋液壓系統(tǒng)不運行，保證試驗過程中設(shè)備不動作。所需工具：筆記本、萬用表、螺絲刀、剝線鉗子、壓線鉗子所需人員：建設(shè)公司人員、液壓人員（1）從程序內(nèi)對AGC下表所列的單線圈開關(guān)閥線圈強置輸出，現(xiàn)場確認閥的得電狀態(tài)；（前題：OP405操
2、作復(fù)位）操作側(cè)傳動側(cè)241HV57/3241HV57/1241HV57/4241HV57/2241HV58/2241HV58/1（2）在HMIWN4017中操作選擇伺服閥確認程序內(nèi)的輸出和上表中的各單線圈閥得電狀態(tài)。（3）伺服閥依次加24V電源、ENABLE信號和控制信號，觀察PDA記錄閥芯位置反饋曲線，比較給定與反饋線性度。（4）繼電器盤保護試驗（見表一）－快泄：a:操作臺OP405-QUICKOPEN;b:程序內(nèi)強制；c:極限開關(guān)線斷開觀察線圈得電狀態(tài)。－鎖定：程序內(nèi)強制觀察線圈得電狀態(tài)，操作臺O
3、P405-進行鎖定復(fù)位（5）強制程序內(nèi)的軟極限的保護，確認程序內(nèi)的輸出和上表中的各單線圈閥得電狀態(tài)。二、伺服液壓缸壓力傳感器和磁尺反饋的狀態(tài)及極性確認，安全回路保護所需條件：a.PLC系統(tǒng)物理及邏輯校線結(jié)束；b.精軋區(qū)域一級計算機網(wǎng)絡(luò)運行正常；c.精軋區(qū)域的畫面以太網(wǎng)通訊正常；d.POWERLOCK盤正常供電；e.伺服閥放大盤正常供電，并且調(diào)整完畢；f.繼電器盤對于此控制閥的電能夠正常送出；g.精軋液壓系統(tǒng)一臺或兩臺泵運行正常；h.設(shè)備動作區(qū)域內(nèi)無人員作業(yè)。所需工具：筆記本、萬用表、螺絲刀、剝線鉗子、
4、壓線鉗子所需人員：建設(shè)公司人員、液壓人員（1）操作臺拍泄油開關(guān)，液壓缸處于泄油位置，記錄此時磁尺讀數(shù)，并標定液壓缸磁尺；（2）急停復(fù)位確定程序內(nèi)的給定值與反饋值一致，保證伺服閥放大盤的實際輸出為零。觀察油壓力傳感器、閥芯位置反饋、磁尺反饋的反饋值是否正常；（3）首先確認磁尺反饋的極性正確性，軟件強制伺服閥加給定，看磁尺的反饋數(shù)值隨著AGC的上下是否正確。確認程序內(nèi)的輸出和上表中的各單線圈閥得電狀態(tài)，測試伺服閥放大盤的實際輸出，并檢測伺服閥閥芯的位置反饋狀態(tài)。（1）安全回路軟保護：軟件強制伺服閥加給定,
5、使液壓缸到軟極限看是否泄油,觀察設(shè)備動作情況，急停復(fù)位；（2）安全回路硬保護：將軟極限強制掉，軟件強制伺服閥加給定,使液壓缸到硬極限看是否泄油,觀察設(shè)備動作情況；（3）急停復(fù)位，APC投入閉環(huán)，暫時不精調(diào)參數(shù)；調(diào)試液壓控制器程序（4）恢復(fù)程序內(nèi)的AGC軟極限的保護功能，將上下極限保護值設(shè)定在當前AGC位置和當前AGC位置減50mm之間，從操作臺OP403手動操作手動搬把到上下軟極限位置看設(shè)備是否泄油保護。（5）依照步驟（7）再次變更程序內(nèi)的側(cè)導板內(nèi)外軟極限的保護值，將上下極限保護值設(shè)定在AGC泄油位置
6、和AGC泄油位置減120mm之間，從操作臺OP403手動操作手動搬把到上下軟極限位置看設(shè)備是否泄油保護，測試伺服閥放大盤的實際輸出，并檢測伺服閥閥芯的位置反饋狀態(tài)。。（6）將軟極限強制掉，從操作臺OP403手動操作手動搬把到硬極限位置看設(shè)備是否泄油保護，完成AGC一次完整的上下操作，記錄在整個行程中磁尺的反饋數(shù)值。（7）機械、液壓確認AGC動作是否正常，可以電氣自動控制。三、AGC的手動操作所需條件：a.PLC系統(tǒng)物理及邏輯校線結(jié)束；b.精軋區(qū)域一級計算機網(wǎng)絡(luò)運行正常；c.精軋區(qū)域的畫面以太網(wǎng)通訊正常
7、；e.伺服閥放大盤正常供電，并且調(diào)整完畢；f.繼電器盤對于此控制閥的電能夠正常送出；g.精軋液壓系統(tǒng)一臺或兩臺泵運行正常；h.設(shè)備動作區(qū)域內(nèi)無人員作業(yè)。所需工具：筆記本、萬用表、螺絲刀、剝線鉗子、壓線鉗子所需人員：建設(shè)公司人員、液壓人員（1）確認程序內(nèi)為內(nèi)外軟極限的保護值；（2）從操作臺OP403手動搬把BOTH反復(fù)手動操作AGC操作上升和下降，觀察運行狀態(tài)，再次測試軟極限保護和泄油連鎖。（3）從操作臺OP403手動調(diào)偏搬把反復(fù)手動操作AGC操作上升和下降，觀察運行狀態(tài)。（4）從機旁操作臺OP421O
8、PU按鍵反復(fù)手動1、2檔（1、2mm/sec）操作AGC上升和下降，觀察運行狀態(tài)，再次測試軟極限保護和泄油連鎖。（5）在多次操作過程中，核對壓力傳感器、閥芯反饋值的正確性。四、AGC的標定操作所需條件：a.PLC系統(tǒng)物理及邏輯校線結(jié)束；b.精軋區(qū)域一級計算機網(wǎng)絡(luò)運行正常；c.精軋區(qū)域的畫面以太網(wǎng)通訊正常；d.主傳動能轉(zhuǎn)車；e.伺服閥放大盤正常供電，并且調(diào)整完畢；f.繼電器盤對于此控制閥的電能夠正常送出；g.精軋液壓系統(tǒng)運行正常；h.設(shè)備動作區(qū)域內(nèi)無人員作
