鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書.doc

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1、鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)指導(dǎo)書1.適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于青島地鐵13號線工地鋼軌移動(dòng)閃光焊作業(yè)。2.施工準(zhǔn)備2.1焊接設(shè)備檢查在進(jìn)行鋼軌焊接前,應(yīng)先對焊軌機(jī)及配套設(shè)備進(jìn)行檢查。2.2軌端除銹軌端除銹是對待焊鋼軌端面和距離端面500mm范圍內(nèi)軌腰兩側(cè)表面除銹,使其露出80%以上的金屬光澤。如果在此范圍有凸出軌腰表面的廠標(biāo)、生產(chǎn)日期等符號必須同時(shí)磨平。2.3內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1根據(jù)設(shè)計(jì)文件的要求和開通速度的標(biāo)準(zhǔn),核實(shí)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)對施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會審,了解設(shè)計(jì)意圖。澄清有關(guān)技術(shù)問題,熟悉規(guī)范和

2、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2.3.2施工人員開工前應(yīng)通過安全、技術(shù)培訓(xùn)考核,特殊工種持證上崗,各種施工機(jī)具在開工前全部進(jìn)場確保狀態(tài)良好。2.4外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備2.3.3在正式焊接前,按照《鋼軌焊接第2部分:閃光焊接》(TB/T1632.2-2014)的要求完成鋼軌焊接接頭的型式試驗(yàn)。確定焊接參數(shù),制定焊機(jī)操作規(guī)程。2.3.4生產(chǎn)檢驗(yàn)應(yīng)符合《鋼軌焊接第2部分:閃光焊接》(TB/T1632.2-2014)相關(guān)規(guī)定,檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。3.技術(shù)要求3.1氣溫低于10℃時(shí)不宜進(jìn)行工地鋼軌焊接。刮風(fēng)、下雨天氣焊接時(shí),應(yīng)采

3、取防風(fēng)、防雨措施。3.2施工環(huán)境溫度較低時(shí),焊前應(yīng)用火焰預(yù)熱軌端0.5m長度范圍,預(yù)熱溫度應(yīng)均勻,鋼軌表面預(yù)熱升溫為35℃-50℃,焊后應(yīng)采取保溫措施。3.3單元軌節(jié)左右股鋼軌的焊接接頭宜相對,相錯(cuò)量不應(yīng)大于100mm。3.4其他相關(guān)要求:執(zhí)行《鐵路軌道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(TB10413-2003)及設(shè)計(jì)文件相關(guān)要求。4.施工工藝流程圖4.1現(xiàn)場移動(dòng)式閃光焊接工藝流程圖施工準(zhǔn)備軌端打磨焊機(jī)對位焊接推凸粗磨正火矯直精磨探傷恢復(fù)線路、質(zhì)量檢查5.施工方法5.1待焊鋼軌及接頭準(zhǔn)備焊接前松開待焊軌頭

4、后方10m范圍內(nèi)的扣件及前方一節(jié)待焊軌的扣件,長軌下安放滾筒,以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。焊接前必須檢查鋼軌端面垂直度和鋼軌端面、軌腰導(dǎo)電面除銹質(zhì)量。打磨焊機(jī)電極鉗口軌腰接觸區(qū);將兩待焊軌端抬起一定高度進(jìn)行焊機(jī)對位夾軌,抬起高度應(yīng)根據(jù)軌枕和扣件類型確定。5.2墊放滾筒、竄軌A墊放滾筒:全部拆卸待焊長鋼軌的扣配件,在待焊軌頭前方長鋼軌下每隔12.5m安放一個(gè)滾筒,以便鋼軌可以縱向移動(dòng)焊接。B竄軌方法:在焊接的另一端用撞軌器撞鋼軌,同時(shí)在焊接端用拉伸器配合拉伸。在線路長度較長或竄軌距離比較遠(yuǎn)時(shí)應(yīng)增設(shè)撞

5、軌器的數(shù)量。C為了防止長軌端面被撞傷應(yīng)在長軌上加裝撞軌包,撞軌作業(yè)時(shí)長軌條前后端加強(qiáng)聯(lián)系,防止撞軌過頭,同時(shí)加強(qiáng)觀察被撞軌條,防止長軌側(cè)翻。D根據(jù)焊接的焊接參數(shù),長軌接頭應(yīng)預(yù)留搭接量作為頂鍛量。5.3焊機(jī)對位鋼軌焊接首先進(jìn)行焊軌機(jī)對位,每班由調(diào)車員聯(lián)系和協(xié)調(diào),將移動(dòng)式焊軌機(jī)和工班作業(yè)人員運(yùn)抵焊接作業(yè)區(qū),載有移動(dòng)式焊軌機(jī)的平板車第一個(gè)輪對距焊接中心線為3.5m左右。5.4焊接A焊接時(shí)鋼軌的頂鍛,采用撥曲線的方法預(yù)留頂鍛量,從距離焊縫不小于50m~75m處起向單元軌終端方向撥曲線,曲線長度約30m;

6、直線地段上下股均往道心方向撥移,撥移量大約0.7m左右;曲線地段內(nèi)外股鋼軌均往外撥移,撥移量大約0.7m左右。B鋼軌進(jìn)入焊機(jī)后,在對頭過程中,應(yīng)注意必須以工作面為基準(zhǔn)。軌頭工作面錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于0.2mm,軌底邊緣錯(cuò)位偏差不應(yīng)大于1mm。C操作焊機(jī)夾緊鋼軌、焊軌。按照焊機(jī)的焊接要求對已撥曲線的鋼軌及時(shí)進(jìn)行回?fù)?。焊完鋼軌后,立即檢查焊機(jī)焊軌實(shí)際參數(shù),實(shí)際參數(shù)偏離正常范圍的焊接接頭,應(yīng)鋸切重焊。D焊接失敗時(shí),應(yīng)鋸切重焊,但必須保證焊接接頭冷卻至常溫,方可再次焊接,重焊接次數(shù)不得超過2次。切除焊頭時(shí),

7、應(yīng)使焊縫居中,兩邊各鋸切長度不超過25~30mm,并對鋼軌端部重新進(jìn)行處理,確保端面垂直度符合工藝要求。E焊接結(jié)束之后,必須迅速提起焊軌機(jī),清除焊瘤,焊接接頭軌頭和軌底、軌底頂面斜坡的推凸余量不應(yīng)大于2mm,軌頭下顎不應(yīng)大于2.5mm,軌腰不應(yīng)大于2mm,軌底不應(yīng)大于1.5mm。檢查長鋼軌焊接接頭的外觀質(zhì)量,并對焊接接頭進(jìn)行標(biāo)識,標(biāo)識應(yīng)在焊接接頭前方1~3m處的同一側(cè)軌腰位置,標(biāo)識應(yīng)清晰、端正。5.5焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移A上扣件作業(yè)完畢,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人通知調(diào)車員將鋼軌焊機(jī)和部分作業(yè)人員運(yùn)抵下一焊接區(qū)并對位。B

8、焊軌機(jī)轉(zhuǎn)移時(shí)焊接接頭溫度應(yīng)低于400℃。5.6粗磨A采用銑削或磨削的方式進(jìn)行焊筋整形,焊筋整形時(shí)不應(yīng)損傷鋼軌母材。B焊筋整形后,應(yīng)保證焊接接頭表面粗糙度滿足探傷掃查需要。C應(yīng)沿鋼軌縱向打磨,不應(yīng)橫向打磨,不應(yīng)出現(xiàn)鋼軌表面打磨灼傷。D焊接接頭非工作面的垂直、水平方向錯(cuò)邊應(yīng)平順過渡。5.7焊頭正火A乙炔瓶、氧氣瓶堆放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行消防安全制度。B調(diào)節(jié)乙炔瓶輸出壓力,調(diào)節(jié)氧氣瓶輸出壓力,通過控制箱快速開關(guān)閥調(diào)節(jié)乙炔流量、氧氣流量。C調(diào)節(jié)加熱器的位置,使焊接接頭處于加熱器擺動(dòng)中心,擺動(dòng)幅度不小于60mm。D

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