汽車內(nèi)外飾的制造加工課件.ppt

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1、內(nèi)外飾產(chǎn)品制造加工內(nèi)外飾產(chǎn)品制造加工1、產(chǎn)品制造1.1塑料產(chǎn)品的成型方式1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題2、產(chǎn)品加工2.1產(chǎn)品注塑工藝2.2成型加工性2.3常用材料特性1.1塑料產(chǎn)品的成型方式壓塑壓塑也稱模壓成型或壓制成型，壓塑主要用于酚醛樹脂、脲醛樹脂、不飽和聚酯樹脂等熱固性塑料的成型擠塑擠塑又稱擠出成型，擠塑機(jī)（擠出機(jī)）將加熱的樹脂連續(xù)通過模具，擠出所需形狀的制品的方法。擠塑是使用有時也有于熱固性塑料的成型，并可用于泡沫塑料的成型。擠塑的優(yōu)點是可擠出各種形狀的制品，生產(chǎn)效率高，可自動化、連續(xù)化生產(chǎn)；缺點是熱固性塑料不

2、能廣泛采用此法加工，制品尺寸容易產(chǎn)生偏差注塑注塑又稱注射成型。注塑是使用注塑機(jī)（或稱注射機(jī)）將熱塑性塑料熔體在高壓下注入到模具內(nèi)經(jīng)冷卻、固化獲得產(chǎn)品的方法。注塑也能用于熱固性塑料及泡沫塑料的成型。注塑的優(yōu)點是生產(chǎn)速度快、效率高，操作可自動化，能成型形狀復(fù)雜的零件，特別適合大量生產(chǎn)。缺點是設(shè)備及模具成本高，注塑機(jī)清理較困難等。吹塑吹塑又稱中空吹塑或中空成型。吹塑是借助壓縮空氣的壓力使閉合在模具中的熱的樹脂型坯吹脹為空心制品的一種方法，吹塑包括吹塑薄膜及吹塑中空制品兩種方法。用吹塑法可生產(chǎn)薄膜制品、各種瓶、桶、壺類容器及兒童玩具等。1

3、.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題1、注塑模具分類1、按流道可分為:熱流道模具：較大產(chǎn)品，防止膠口過早冷卻，節(jié)省材料，造價高冷流道模具：小件產(chǎn)品，節(jié)約成本，浪費材料2、按結(jié)構(gòu)可分為:兩板模：較常見的模具儀表臺、A、B、C柱、門護(hù)板等三板模具：有內(nèi)抽芯，車前大燈面罩、門把手、外后視鏡底座1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）2、確定產(chǎn)品開模方向根據(jù)產(chǎn)品的設(shè)計原則網(wǎng)格平行原則O1-X1Y1Z1是相對于整車坐標(biāo)系Q-XYZ而言，在大多數(shù)情況下是依據(jù)零件具體的空間位置與形態(tài)，有整車坐標(biāo)系做平移或變換而成，在一些情況下可

4、以進(jìn)行旋轉(zhuǎn)變換，且旋轉(zhuǎn)變換要被限制在只能繞一坐標(biāo)軸或兩個坐標(biāo)軸旋轉(zhuǎn)。一致性原則中，盡早確定基準(zhǔn)點，在基準(zhǔn)點選擇中，優(yōu)先選擇孔為基準(zhǔn)點，其次為面，最后為棱邊分型面為產(chǎn)品最大外形輪廓線，即產(chǎn)品z方向投影在產(chǎn)品產(chǎn)生曲線1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）3、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)前提是滿足產(chǎn)品設(shè)計和美觀要求主要有側(cè)滑塊（車燈面罩內(nèi)抽、燈座外抽）、斜頂（前、后門護(hù)板），鑲件斜頂設(shè)計注意事項，一般情況下斜頂與z軸角度5—15度，5度為最佳，最好不要超過20度，特殊情況也可以為20度，斜頂膠位下垂直下為8---15mm，斜頂前端距離水平方

5、向的距離為15以上mm，一般取30---50mm頂出垂直長度：產(chǎn)品高度（有時為產(chǎn)品2/3高度）+分型面最底端到底面距離+15mm，注意水平方向斜頂產(chǎn)生干涉，和產(chǎn)品干涉，鏟膠，曲面的曲率變化遞增或遞減，中間不要產(chǎn)生峰值，在行位方向作拔模角，盡可能把斜頂作大，因此注意筋的位置和其他卡扣的位置和方向鑲件設(shè)計為了加工方便，同時可以排氣，如果產(chǎn)品需要拔模是分清分型線位置，鑲件大部分在后?？墼O(shè)計方向盡量做外，向內(nèi)造成模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高，產(chǎn)品設(shè)計時，盡量不要產(chǎn)生到扣，從加工角度來說，如果四周側(cè)圍高度大于30mm，圓角最好設(shè)計為大于3mm，最

6、少為2.5mm以上對于側(cè)抽芯來說，孔的法向方向應(yīng)最好與坐標(biāo)軸垂直，1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）1.2產(chǎn)品設(shè)計在模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）4、細(xì)節(jié)特征設(shè)計主要是防止產(chǎn)品產(chǎn)生收縮，1、平面原則：膠厚的地方比膠薄的地方冷卻慢，，易產(chǎn)生縮痕，厚度漸次改變，并且不超

7、過壁厚3：12、轉(zhuǎn)角原則：圓角，冷卻時間長，不見變形，尖角處產(chǎn)生應(yīng)力集中，電鍍物料聚集，內(nèi)圓角大小一般為0.2—0.6t（t為厚度），理想數(shù)值為0.5t，最小值為0.5mm，外圓角為1.5t3、筋與主壁厚的比值最好為0.4以下，最大不要超過0.6，筋的高度要在3倍厚度以上，不要太高，盡量低些；斜度：加強(qiáng)筋一般不畫斜度做模流分析時一般去掉R1的圓角，設(shè)計在受力較大處，且均勻分布，4、自攻釘柱子設(shè)計直徑為3倍底孔直徑，孔越深，斜度越小，產(chǎn)生減膠處理，內(nèi)部減膠和外部減膠，5、凸臺作用對準(zhǔn)和連接作用，高度h為厚度t2—5倍1.2產(chǎn)品設(shè)計在

8、模具設(shè)計與制造中注意的問題（續(xù)）5、塑料產(chǎn)品的脫模角度1、材料pe、pp可強(qiáng)制托模，強(qiáng)制托模量一般不超過型芯面積的5%2、飾紋一般情況下，脫模角比飾紋板大0.5度3、透明件工件一般取3度4、在一般情況下脫模角取0.5---1.5度拔模前后的高度差