波峰焊載具的制作管控流程初步參考課件.ppt

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1、WaveFixture1夾具需求表夾具進(jìn)廠Qual.Run登記上線技術(shù)員修整檢驗(yàn)修整？標(biāo)明進(jìn)板方向廠商合格不合格需要不需要不可修修整流程圖2夾具定制PE根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品需要，選夾具材料，并根據(jù)產(chǎn)品需求初步設(shè)計(jì)相應(yīng)的夾具草圖；PE連同相應(yīng)的夾具設(shè)計(jì)要求填寫“夾具需求表”(SWP50537)；表格由夾具負(fù)責(zé)人以及相關(guān)技術(shù)員填寫建議并共同協(xié)商后，一式兩份(夾具負(fù)責(zé)人，廠商各一份)；PE聯(lián)系廠商，確定日期。3夾具基本要求材料及厚度外形尺寸邊緣寬度及支肋內(nèi)框邊緣及外框邊緣角度屏蔽框的各部分尺寸其他要求4材料及厚度環(huán)氧樹脂:6mmG10:5mmG1

2、1:5mmCDM:6mm5CHP760標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)適用于一般應(yīng)用CAS761防靜電牌號(hào)CAG762具有光反射性能的防靜電牌號(hào),適用于要求能反射由紅外線和光傳感器發(fā)出的光源的場(chǎng)合67ab外形尺寸一般外形:a=351-0.2mmb=351-0.2mm最大外形:a=500-0.2mmb=380-0.2mm最小外形:a=100-0.2mmb=100-0.2mm8aaabbaa邊緣寬度及支肋要求：a,b>25mm9內(nèi)框邊緣及外框邊緣角度2.4-0.245302.3+/-0.26-0.26-0.310屏蔽框的各部分尺寸高:20+/-2mm;寬:12

3、+/-2mm;距邊緣尺寸:10+/-3mm.10+/-312+-220+-211強(qiáng)度:內(nèi)框中盡量加徑,最大限度的支撐PCB,同時(shí)減少PCB的變形量.實(shí)用:夾具內(nèi)框尺寸與PCB相符,不影響PCB的上錫和元件的上錫,不會(huì)造成元件抬高等缺陷;考慮PCB的取放的方便性;夾具上定位夾應(yīng)方便,靈活和牢靠.水平:內(nèi)框(A面)和外框(B面)有良好的共面性其他要求B面A面12夾具的進(jìn)廠檢驗(yàn)及登記進(jìn)廠檢驗(yàn)檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)要求夾具登記13廠商完成夾具后,將夾具送到夾具負(fù)責(zé)人手,并提供相應(yīng)的加工三視圖;夾具負(fù)責(zé)人根據(jù)“夾具需求表”的要求以及檢驗(yàn)要求對(duì)夾具進(jìn)行檢

4、測(cè);如夾具不合格則交由夾具負(fù)責(zé)人修整;如夾具負(fù)責(zé)人無法維修的,則應(yīng)送回夾具廠商進(jìn)行維修.進(jìn)廠檢驗(yàn)14鉗工水平臺(tái);游標(biāo)卡尺(400mm);塞尺;卷尺;角度測(cè)量器.檢驗(yàn)工具15如“夾具需求表”內(nèi)有特殊要求則根據(jù)要求進(jìn)行檢驗(yàn);游標(biāo)卡尺測(cè)量夾具厚度,不應(yīng)超過或低于規(guī)定尺寸的0.20mm;用游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具外觀尺寸,誤差應(yīng)小于0.30mm;游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)夾具邊緣寬度及支肋,不得低于要求尺寸:用角度測(cè)量器和游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)框邊緣及外框邊緣角度,應(yīng)符合尺寸要求;用游標(biāo)卡尺測(cè)量屏蔽框的各部分尺寸,應(yīng)符合以下要求;將PCB放入夾具中,檢查各部分的加強(qiáng)徑是

5、否影響PCB上錫,是否能有足夠的強(qiáng)度支撐;檢驗(yàn)要求16檢查PCB的取放是否便利,適合;定位夾是否實(shí)用,方便,屏蔽框的不銹鋼螺釘是否擰緊;將夾具放到鉗工水平臺(tái)上,用游卡尺測(cè)量外框四邊(如下圖T1,L1,B1,R1到鉗工水平臺(tái)的距離,最大值最小值之差的絕對(duì)值應(yīng)小于0.5mm,檢驗(yàn)要求(續(xù))公式:Xmax-XminI<1mmB1R1L1T117夾具符合標(biāo)準(zhǔn):將夾具在“WAVEFIXTUREPARAMETERLIST”上進(jìn)行登記,夾具上貼好有關(guān)的STICK和編號(hào);方向1LIST編號(hào)夾具登記18夾具檢驗(yàn)表19夾具的修整及上線經(jīng)過QualRun

6、后，有關(guān)的PE和技術(shù)員可根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)情況提出對(duì)夾具的修整設(shè)想，由有關(guān)的PE決定其可行性，最后由夾具負(fù)責(zé)人通知夾具廠商進(jìn)行修整；在夾具正式上線前,由相關(guān)的PE決定其進(jìn)板方向，并由夾具負(fù)責(zé)人在夾具上用彩筆進(jìn)行標(biāo)明，然后，正式上線。正式生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)按標(biāo)明的方向和編號(hào)依次進(jìn)板;如在三個(gè)月內(nèi)，生產(chǎn)線上過波峰焊的PCA的缺陷增多，如懷疑是由于夾具的問題夾具負(fù)責(zé)人則需重新根據(jù)“夾具需求表”的要求以及檢驗(yàn)要求對(duì)夾具進(jìn)行檢測(cè)，如夾具不合格則交由夾具負(fù)責(zé)人修整，如夾具負(fù)責(zé)人無法維修的則應(yīng)送回夾具廠商進(jìn)行維修（試驗(yàn)表明：環(huán)氧樹脂做的夾具，檢驗(yàn)通過后在70

7、00次范圍內(nèi)，可保證無任何缺陷超過10000次，基本處于報(bào)廢邊緣。連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，三個(gè)月內(nèi)的次數(shù)在7000次---10000次）。20維護(hù)保養(yǎng)頻率：日保養(yǎng)－－夾具負(fù)責(zé)人檢查生產(chǎn)線上所有運(yùn)行夾具如有異常及時(shí)修正兩周保養(yǎng)－－夾具負(fù)責(zé)人帶領(lǐng)生產(chǎn)線上操作工完成季度保養(yǎng)－－夾具負(fù)責(zé)人完成將需要清洗的夾具一一排列放入清洗機(jī)內(nèi)清洗檢查清洗后的夾具是否干凈標(biāo)簽是否脫落各附件是否牢固如有損壞及時(shí)更換修正根據(jù)夾具需求表的要求及檢驗(yàn)要求對(duì)夾具進(jìn)行檢測(cè)如不合格則填寫報(bào)廢申請(qǐng)單由PE確認(rèn)處理內(nèi)容：21當(dāng)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量下降，并懷疑是由于夾具的原因，就因?qū)A具放到鉗工

8、水平臺(tái)上，用游標(biāo)卡尺測(cè)量外框四邊到鉗工水平臺(tái)的距離，最大值最小值之差的絕對(duì)值大于1.5mm時(shí)；或者將PCA放入相應(yīng)的夾具，用塞尺測(cè)量PCA與夾具的間隙，最大值最小值之差的絕對(duì)值大于1.5mm時(shí)；夾具內(nèi)框嚴(yán)重?fù)p壞而無法修復(fù)并造成產(chǎn)品質(zhì)量