泵類零件機(jī)械加工工藝基礎(chǔ) 講義課件.ppt

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1、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)了解泵類零件機(jī)械加工工藝過程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。了解水泵典型零件（泵體、葉輪、軸等）的加工工藝。教學(xué)目的：機(jī)加工工藝過程的基本概念1．生產(chǎn)過程和工藝過程生產(chǎn)過程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。工藝過程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過程。工藝過程是生產(chǎn)過程的主要部分，其余為輔助過程。2．工藝過程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀2機(jī)加工工藝過程的基本概念2．工藝過程的組成工序：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程。單件小批和大批量加工劃分工序

2、方法有很大差別。安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。但一道工序可能需要多次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，工件與夾具及設(shè)備可動(dòng)部分一起相對(duì)刀具占據(jù)的每一個(gè)位置。工步：同一刀具連續(xù)加工同一性質(zhì)加工要素的工序內(nèi)容。走刀：或稱進(jìn)給。余量大，需分次切削時(shí)，每次為一次走刀。生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：即年產(chǎn)量。企業(yè)計(jì)劃一年內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。生產(chǎn)類型：企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。即單件、成批和大量生產(chǎn)性質(zhì)。生產(chǎn)類型主要依據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定。類型不同，工藝過程就不同。生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)（臺(tái)/年或件/年）重型零件（30kg以上）中型零

3、件（4～30kg）輕型零件（4kg以下）單件生產(chǎn)≤5≤10≤100成批生產(chǎn)小批生產(chǎn)>5～100>10～150>100～500中批生產(chǎn)>100～300>150～500>500～5000大批生產(chǎn)>300～1000>500～5000>5000～50000大量生產(chǎn)>1000>5000>50000生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型機(jī)械加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程：規(guī)定零件制造工藝過程和操作方法等的工藝文件。包括工藝路線、各工序具體加工內(nèi)容、所用機(jī)床夾具、切削參數(shù)及工時(shí)定額等。是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。是新建、擴(kuò)建工廠車間的基本資料。作用：常用工藝文件工藝過程卡工序卡刀具卡走

4、刀路線卡1）產(chǎn)品的裝配圖和零件圖。2）產(chǎn)品驗(yàn)收的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3）產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)。4）毛坯的生產(chǎn)條件或協(xié)作關(guān)系。5）現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和資料。6）國(guó)內(nèi)外先進(jìn)工藝發(fā)展?fàn)顩r設(shè)計(jì)準(zhǔn)備資料制訂工藝規(guī)程的原則制訂工藝規(guī)程的原則是，在一定的生產(chǎn)條件下，應(yīng)保證優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本，即在保證質(zhì)量的前提下，爭(zhēng)取最好的經(jīng)濟(jì)效益。在制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下問題：(1)技術(shù)上的先進(jìn)性在制訂工藝規(guī)程時(shí)，要了解當(dāng)時(shí)國(guó)內(nèi)外本行業(yè)工藝技術(shù)的發(fā)展水平，通過必要的工藝試驗(yàn)，積極采用合適的先進(jìn)工藝和工藝裝備。(2)經(jīng)濟(jì)上的合理性在一定的生產(chǎn)條件下，可能會(huì)出現(xiàn)幾種能保證零件技術(shù)要求的工藝方案。此時(shí)應(yīng)通過核算或相互對(duì)

5、比，選擇經(jīng)濟(jì)上最合理的方案，使產(chǎn)品的能源、原材料消耗和成本最低。(3)有良好的勞動(dòng)條件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的步驟1分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖2確定毛坯的制造方法和形狀3擬定工藝路線4確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差5確定各工序所用的設(shè)備、刀具、夾具、量具和輔助工具6確定各工序的切削用量及時(shí)間定額7確定各主要工序的技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法8填寫工藝文件工藝規(guī)程卡片零件數(shù)控加工的適應(yīng)性適于數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容，應(yīng)作為優(yōu)選內(nèi)容（如復(fù)雜線廓、型面）。（2）通用機(jī)床難加工、質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇的內(nèi)容（如車錐面、斷面時(shí)，可利用數(shù)控車

6、床的恒線速度功能，選擇最佳線速度，使加工后的表面粗糙度小而且均勻一致)。（3）通用機(jī)床效率低、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大的內(nèi)容，可在數(shù)控機(jī)床尚存在富余能力的基礎(chǔ)上進(jìn)行選擇采用。不宜數(shù)控加工的內(nèi)容：（1）占機(jī)調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)，如以毛坯的粗基準(zhǔn)定位加工第一個(gè)精基準(zhǔn)、要用專用工裝協(xié)調(diào)的加工內(nèi)容。（2）加工部位分散，要多次安裝、設(shè)置原點(diǎn)，這時(shí)采用數(shù)控加工很麻煩，效果不明顯，可安排通用機(jī)床加工。機(jī)械加工工藝規(guī)程-工序卡片機(jī)械加工工藝規(guī)程-走刀路線圖零件加工工藝性分析零件工藝性包括：零件結(jié)構(gòu)形狀的合理性、幾何圖素關(guān)系的確定性、精度及技術(shù)要求的可實(shí)現(xiàn)性、工件材料的可切削性能等結(jié)構(gòu)形狀：在滿足使用要求

7、的前提下加工的可行性和經(jīng)濟(jì)性。盡量避免懸臂、窄槽、內(nèi)腔尖角以及剛性不穩(wěn)的薄壁、細(xì)長(zhǎng)桿之類的結(jié)構(gòu)，減少或避免采用成型刀具加工的結(jié)構(gòu)，孔系、內(nèi)轉(zhuǎn)角半徑等盡量按標(biāo)準(zhǔn)刀具尺寸統(tǒng)一以減少換刀次數(shù)，深腔處窄槽和轉(zhuǎn)角尺寸要充分考慮刀具的剛性等等。幾何關(guān)系：視圖完整、正確，表達(dá)清楚無歧義，幾何元素的關(guān)系應(yīng)明確，避免在圖紙上可能出現(xiàn)加工輪廓的數(shù)據(jù)不充分、尺寸模糊不清及尺寸封閉干涉等缺陷。零件加工工藝性分析精度與技術(shù)要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。在滿足使用要求的前提下若能降低精度要求，則可降低加工難度，減少加工次數(shù)，提高生產(chǎn)率，降低成本。尺寸標(biāo)注應(yīng)便于編程且