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《機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)-講義精選課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)了解機(jī)械加工工藝過(guò)程的基本概念，工藝規(guī)程內(nèi)容及制定步驟。教學(xué)目的：1.金屬的切削過(guò)程1．切屑形成過(guò)程金屬的切削過(guò)程是被切削金屬層在刀具切削刃和前刀面的擠壓作用下而產(chǎn)生剪切、滑移變形的過(guò)程。切削金屬時(shí)，切削層金屬受到刀具的擠壓開(kāi)始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進(jìn)，應(yīng)力、應(yīng)變逐漸加大，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的屈服強(qiáng)度時(shí)產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當(dāng)應(yīng)力達(dá)到材料的抗拉強(qiáng)度時(shí)，金屬層被擠裂而形成切屑。Ⅰ、滑移變形區(qū)Ⅱ、前刀面摩擦變形區(qū)Ⅲ、后刀面摩擦變形區(qū)2.金屬的切削過(guò)程—切屑的種類(lèi)一般加工塑性金屬材料（如軟鋼、銅、鋁等），在切削厚
2、度較小、速度較高、刀具前角較大時(shí)，容易得到帶狀切屑。切削過(guò)程較平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較小，加工表面質(zhì)量高，但連續(xù)切屑會(huì)纏繞工件。加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時(shí)產(chǎn)生；特別是當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時(shí)，容易得到節(jié)狀切屑。切削過(guò)程不太穩(wěn)定，切削力波動(dòng)也較大，已加工表面質(zhì)量較低。采用小前角或負(fù)前角，以極低的切削速度和大的切削厚度切削塑性金屬（延伸率較低的結(jié)構(gòu)鋼）時(shí)，會(huì)產(chǎn)生粒狀切屑。切削過(guò)程不平穩(wěn)，切削力波動(dòng)較大，已加工表面質(zhì)量較差。切削脆性金屬（鑄鐵、青銅等）時(shí)，在切削層內(nèi)靠近刃和前刀面的局部
3、金屬未經(jīng)明顯的塑性變形就被擠裂，形成不規(guī)則狀的碎塊切屑。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時(shí)，越易產(chǎn)生崩碎切屑。產(chǎn)生崩碎切削時(shí)，切削力波動(dòng)大，加工表面凹凸不平，刀刃容易損壞。3.金屬的切削過(guò)程—積屑瘤及其影響切削過(guò)程中，由于切屑底層與前刀面間產(chǎn)生擠壓和劇烈摩擦，在摩擦溫升和壓力達(dá)到一定程度時(shí)，切屑就黏結(jié)在刀刃附近而形成硬化的積屑瘤。積屑瘤形成后不斷增大，達(dá)到一定高度后受外力作用和振動(dòng)而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。積屑瘤對(duì)加工的影響增大實(shí)際前角。減少切屑變形，降低切削力。增大切削厚度。積屑瘤延伸到刃外，使得實(shí)際
4、切削厚度增大，影響尺寸準(zhǔn)確性。增大已加工表面粗糙度。積屑瘤周期性增大脫落，可隨切屑排出或殘留在已加工面形成鱗片狀毛刺。影響刀具耐用度。積屑瘤未脫落時(shí)，起保護(hù)刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時(shí)可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。材料塑性越好，越容易產(chǎn)生積屑瘤。碳素鋼正火調(diào)質(zhì)可改善。Vc=5~50m/min易形成積屑瘤。降低進(jìn)給量f，增大前角，前刀面光滑均可減小切屑和前刀面的接觸與摩擦，避免積屑瘤形成。合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。4.刀具的磨損過(guò)程初期磨損階段：此階段磨損較快。這是因?yàn)樾履ズ玫牡毒弑砻娲?/p>
5、在微觀粗糙度，且刀刃比較鋒利，刀具與工件實(shí)際接觸面積較小，壓應(yīng)力較大，使后刀面很快出現(xiàn)磨損帶。急劇磨損階段：刀具經(jīng)過(guò)正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。在此階段，既不能保證加工質(zhì)量，刀具材料消耗也多，甚至崩刃而完全喪失切削能力。一般應(yīng)在此階段之前及時(shí)換刀。正常磨損階段：此階段磨損速度減慢，磨損量隨時(shí)間的增加均勻增加，切削穩(wěn)定，是刀具的有效工作階段。5.刀具的耐用度刀具耐用度常用刀具耐用度參考值所謂刀具耐用度，指的是從刀具刃磨后開(kāi)始切削，一直到磨損量超過(guò)允許的范圍所經(jīng)過(guò)的總切削時(shí)間，用符號(hào)T
6、表示，單位為min。耐用度應(yīng)為切削時(shí)間，不包括對(duì)刀、測(cè)量、快進(jìn)、回程等非切削時(shí)間。高速鋼車(chē)刀、鏜刀60～90min高速鋼鉆頭80～120min硬質(zhì)合金焊接車(chē)刀60min硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀15～30min硬質(zhì)合金端銑刀120～180min齒輪刀具200～300min加工淬火鋼的立方氮化硼車(chē)刀120～150min6.工件材料的切削加工性能金屬材料切削加工的難易程度稱為材料的切削加工性。良好的切削加工性能是指：刀具耐用度較高或在一定耐用度下的切削速度Vc較高、切削力較小、切削溫度較低、容易獲得較好的工件表面質(zhì)量和切屑形狀容易控制或容易斷
7、屑。相對(duì)加工性指標(biāo)Kr以刀具耐用度為60min時(shí)各材料的切削速度Vc60與正火狀態(tài)45鋼的（Vc60）j的比值Kr，稱為該材料的相對(duì)加工性。Kr＝νc60/（νc60）jKr越大,性能越好.7.機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念1．生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程生產(chǎn)過(guò)程：將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^(guò)程。工藝過(guò)程：改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)，使其成為成品或半成品的過(guò)程。工藝過(guò)程是生產(chǎn)過(guò)程的主要部分，其余為輔助過(guò)程。2．工藝過(guò)程的組成安裝1工位1工步1走刀1工序走刀2工步2走刀1工位2安裝2走刀28.機(jī)加工工藝過(guò)程的基本概念2．工藝過(guò)程的組成工序
8、：一個(gè)或一組工人、同一地點(diǎn)對(duì)同一或幾個(gè)工件連續(xù)完成的那一部分工藝過(guò)程。單件小批和大批量加工劃分工序方法有很大差別。安裝：一次裝夾后所完成的那一部分工序。但一道工序可能需要多次安裝才能完成。一次安裝后也可能分多道工序加工。工位：一工序內(nèi)，一次安裝后，
