螺紋加工數(shù)控編程課件.ppt

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1、螺紋加工數(shù)控編程螺紋加工指令數(shù)控車床主要用于加工軸類、盤類等回轉(zhuǎn)體零件。機(jī)器中最常用的零件就是軸，其作用是支撐零件、傳遞運(yùn)動(dòng)，如齒輪等，齒輪一般通過螺紋實(shí)現(xiàn)軸向定位，所以螺紋是軸類零件主要的組成面，掌握螺紋加工的編程方法，對(duì)提高數(shù)控車削編程能力意義重大。本講主要內(nèi)容一．螺紋概述二．螺紋加工指令的格式三．螺紋加工應(yīng)注意的事項(xiàng)四．螺紋加工舉例五．螺紋加工單一循環(huán)指令螺紋概述1、相鄰兩牙型間的距離為螺距2、螺距與螺紋線數(shù)的乘積為“導(dǎo)程”S=p×LL（線數(shù)）3、螺紋大徑為公稱直徑，小徑為：d=D—0.6495p×20.6495p為

2、牙高4、國標(biāo)中規(guī)定了螺紋的簡(jiǎn)化畫法及標(biāo)注5、螺紋的類型螺紋加工一般指令（一）書寫格式G32/G33X（U）----Z（W）----F----1、G32用于公制螺紋加工、G33用于英制螺紋加工2、X（U）、Z（W）為切削終點(diǎn)坐標(biāo)、F為螺紋導(dǎo)程G32/G33與G01的區(qū)別是：通過脈沖編碼器，能保證刀具在直線移動(dòng)時(shí)與主軸保持同步，即主軸旋轉(zhuǎn)一周，刀具移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程。（二）應(yīng)用類型1、切削圓柱螺紋G32/G33Z（W）----F----2、切削圓錐螺紋G32/G33X（U）----Z（W）----F----3、切削端面螺紋G32/G

3、33X（U）----F----螺紋加工一般指令加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)螺紋加工涉及6個(gè)方面的問題，編程時(shí)應(yīng)多加注意：1、主軸應(yīng)指令恒轉(zhuǎn)速（G97），螺紋加工中直徑“X”是變化的2、螺紋切削時(shí)主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)有一定的限制。3、系統(tǒng)若無“退尾”功能，螺紋加工前，應(yīng)先加工退刀槽4、螺紋切削應(yīng)有引入、引出長度。5、螺紋加工結(jié)束后，螺紋直徑會(huì)發(fā)生變化。6、螺紋加工兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進(jìn)刀，逐漸加工到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)崩刀。1、加工螺紋時(shí)，主軸功能應(yīng)使用恒轉(zhuǎn)速（G97）螺紋不能一次加工到尺寸d，直徑“X”是變化的，加

4、工外螺紋時(shí)“X”逐漸變小、加工內(nèi)螺紋時(shí)“X”逐漸變大，此時(shí)，若使用G96恒線速度，隨著直徑的變化，為保證恒線速度，轉(zhuǎn)速會(huì)發(fā)生變化，從而發(fā)生亂扣。加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)2、加工螺紋時(shí)，應(yīng)限制主軸轉(zhuǎn)速由于螺距一定，隨著轉(zhuǎn)速的增大，進(jìn)給速度（Vf=nf）會(huì)隨之增大，相應(yīng)的慣性也會(huì)增大，若數(shù)控系統(tǒng)加減速性能較差，就會(huì)產(chǎn)生較大的誤差，因此對(duì)經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，加工螺紋時(shí)，轉(zhuǎn)速一般取值為：n*p≤3500∽4000對(duì)于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，若螺距為3，轉(zhuǎn)速為1500r/min，合適嗎？加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)3、系統(tǒng)若無“退尾”功能，螺紋加工前，

5、應(yīng)先加工出退刀槽“退尾”功能的作用是，在加工到終點(diǎn)前，刀具沿45度方向退出。加工退刀槽的目的是保證切屑能夠及時(shí)落下，防止堆積，產(chǎn)生過大的抗力造成崩刀。加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)4、切削螺紋時(shí)，刀具應(yīng)該有足夠的引入、引出長度δ1、δ2數(shù)控伺服系統(tǒng)本身有“滯后性”，在螺紋加工的“起始段”和“結(jié)束段”會(huì)出現(xiàn)螺距不規(guī)則現(xiàn)象，故應(yīng)有引入、引出長度。計(jì)算公式如下：δ1=n×p/400、δ2=n×p/1800加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)5、螺紋加工結(jié)束后，直徑會(huì)發(fā)生變化。切削加工過程是一個(gè)擠壓、塑性變形、斷裂的過程，加工外螺紋時(shí)直徑會(huì)變大Δd，加

6、工內(nèi)螺紋時(shí)直徑會(huì)變小Δd。所以加工內(nèi)螺紋時(shí)，孔徑應(yīng)車到，加工外螺紋時(shí)，直徑應(yīng)車到，d+ΔdD-Δd加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)常用螺紋切削的進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量(米制、雙邊)(mm)6、螺紋加工時(shí)兩側(cè)吃刀，切削環(huán)境惡劣，應(yīng)分多次進(jìn)刀，逐漸加工到尺寸，否則難以保證精度，甚至出現(xiàn)崩刀。下面以普通螺紋為例介紹一下加工螺紋時(shí)，切削次數(shù)與深度的關(guān)系：如表牙高H加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)分析：1、切削用量選擇n=600r/minF=2切削深度ap按表查查得：分5次切削ap1=0.9、ap2=0.6ap3=0.6、ap4=0.4ap5=0.1得：X

7、坐標(biāo)值：X1=59.1、X2=58.5X3=57.9、X4=57.5X5=57.42、δ1、δ2計(jì)算δ1=n×p/400=600×2/400=3δ1=n×p/1800=600×2/1800=2/3取δ1=5、δ2=3得：切削起點(diǎn)Z坐標(biāo)值：Z1=5.終點(diǎn)Z坐標(biāo)值：Z2=-53.原點(diǎn)加工螺紋時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)O0001G50X100.Z100.G97M03S600T0101G00X62.Z5.X59.1G32Z-53.F2G00X62.Z5.n=600r/minX1=59.1、X2=58.5X3=57.9、X4=57.5X5=57

8、.4；Z1=5Z2=-53.X58.5G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.9G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.5G32Z-53.F2G00X62.Z5.X57.1G32Z-53.F2G00X62.Z5.G00X100.Z100.M30原點(diǎn)原點(diǎn)如圖7-48a）所示工件中的錐螺紋，