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1、第7章現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)高層建筑施工7.1鋼筋連接技術(shù)7.1.1鋼筋的焊接7.1.2鋼筋機(jī)械連接7.2高層建筑模板工程7.2.1大模板施工7.2.2滑升模板施工7.2.3爬升模板施工7.2.4臺模施工7.2.5永久模板施工7.2.7無框木(竹)膠合板模板7.3圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工7.3.1外墻圍護(hù)和保溫工程7.3.2隔墻工程7.3.3填充墻砌體工程鋼筋連接技術(shù)高層建筑現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程中，粗直徑鋼筋連接的工作量比較大，采用合適的施工方法可以大大提高勞動效率。傳統(tǒng)的連接方式一般是采用對焊、
2、電弧焊等，近些年來推廣了很多新的鋼筋連接工藝，如鋼筋機(jī)械連接、電渣壓力焊、氣壓焊等，大大地提高了生產(chǎn)效率，改善了鋼筋接頭的質(zhì)量。鋼筋連接技術(shù)1.鋼筋的焊接類型鋼筋焊接的類型分為熔焊和壓焊兩種。1)熔焊熔焊過程實(shí)質(zhì)上是利用熱源產(chǎn)生的熱量，把母材和填充金屬熔化，形成焊接熔池，當(dāng)電源離開后，由于周圍冷金屬的導(dǎo)熱及其介質(zhì)的散熱作用，焊接熔池溫度迅速下降，并凝固結(jié)晶形成焊縫。7.1.1鋼筋的焊接2)壓焊壓焊過程實(shí)質(zhì)上是利用熱源，包括外加熱源和電流通過母材所產(chǎn)生的熱量，使母材加熱達(dá)到局部熔化，隨即施加壓力，形成焊接接
3、頭。如電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊、埋弧壓力焊。根據(jù)國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—97規(guī)定，適用于粗鋼筋連接的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊和氣壓焊四種。7.1.1鋼筋的焊接鋼筋焊接的一般規(guī)定如下：(1)在工程開工或每批鋼筋正式焊接之前，必須進(jìn)行現(xiàn)場條件下鋼筋焊接性能試驗(yàn)。合格后，方能正式生產(chǎn)。(2)鋼筋焊接生產(chǎn)之前，必須清除鋼筋、鋼絲或鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲折應(yīng)予以矯直或切除。(3)進(jìn)行鋼筋電阻點(diǎn)焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，班前應(yīng)試
4、焊兩個接頭。經(jīng)外觀檢查后，方可按選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。7.1.1鋼筋的焊接(4)在點(diǎn)焊機(jī)、對焊機(jī)、電渣壓力焊機(jī)或埋弧壓力焊機(jī)的電源開關(guān)箱內(nèi)裝設(shè)電壓表，以便觀察電壓波動情況。電阻點(diǎn)焊或閃光對焊時，如電源電壓降大于5%，應(yīng)適當(dāng)提高變壓器的級數(shù)；如電源電壓降達(dá)到8%時，停止焊接。電渣壓力焊或埋弧壓力焊時，如電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。(5)焊機(jī)經(jīng)常維修保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。7.1.1鋼筋的焊接2.鋼筋電渣壓力焊電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋混凝土中的豎向鋼筋的端部熔化，待達(dá)到一
5、定程度后，施加壓力使鋼筋焊合。1)電渣壓力焊機(jī)具(1)自動電渣壓力焊。自動電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等,如圖7.21所示。7.1.1鋼筋的焊接7.1.1鋼筋的焊接1—上鋼筋2—下鋼筋3—上夾頭4—下夾頭5—焊劑盒7—鐵絲圈7—焊把線8—電源線9—電動機(jī)傳動部分自動焊機(jī)使用時，由焊工撳電鈕，自動接通電源，通過電動機(jī)使上鋼筋移動，引燃電弧，接著自動完成電弧、電渣及頂壓過程，并切斷焊接電源。使用這種焊機(jī)可以減輕焊工的勞動強(qiáng)度，生產(chǎn)效率高。(2)手工電渣壓力焊。手工電渣壓力焊設(shè)備包括：
6、焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑盒等組成。手動式焊機(jī)可分為杠桿式和搖臂式，焊接過程由焊工手動完成，勞動強(qiáng)度較大。手動式焊機(jī)比較結(jié)實(shí)耐用，易于維修。2)電渣壓力焊焊接工藝豎向鋼筋電渣壓力焊工藝過程包括引弧、電弧、電渣和預(yù)壓過程，如圖7-2所示。7.1.1鋼筋的焊接7.1.1鋼筋的焊接1—上鋼筋2—下鋼筋3—焊劑盒4—電弧5—熔池7—熔渣7—焊包8—渣殼電渣壓力焊工藝，根據(jù)渣池形成的不同，可分為以下三種：(1)導(dǎo)電焊劑法。當(dāng)上鋼筋較長而直徑較大時，宜采用“導(dǎo)電焊劑法”。(2)電弧引燃法。當(dāng)上鋼筋直徑較小而焊機(jī)
7、功率較大時，宜采用“電弧引燃法”。(3)鉛絲球引燃法。當(dāng)鋼筋端面較平整而焊機(jī)功率又較小時，宜采用“鉛絲球引燃法”。7.1.1鋼筋的焊接3)電渣壓力焊的操作要點(diǎn)在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，一般采用HJ431型焊劑。焊劑要妥善保管，防止受潮。焊劑在焊接過程中起著保護(hù)熔池、防止氧化和氮化，使焊接過程穩(wěn)定，獲得良好成形接頭等重要作用。施焊前，應(yīng)根據(jù)鋼筋直徑確定焊接參數(shù)。電渣壓力焊的參數(shù)主要包括渣池電壓、焊接電流、接通時間等，見表7-7。7.1.1鋼筋的焊接7.1.1鋼筋的焊接表7-7電渣壓力焊工藝參數(shù)
8、4)鋼筋電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查與驗(yàn)收(1)外觀檢查①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于4mm；②鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；③接頭處的彎折角不得大于4°；④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的10%，且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。7.1.1鋼筋的焊接(2)力學(xué)性能試驗(yàn)。在進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)時，每樓層或施工區(qū)段中，以300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個亦為一批，每批隨機(jī)切取3個接頭進(jìn)
