發(fā)電廠煤粉爐及汽水系統(tǒng)課件.ppt

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1、煤粉爐（一）煤粉爐構(gòu)造煤粉爐：分固態(tài)排渣煤粉爐和液態(tài)排渣煤粉爐固態(tài)排渣煤粉爐的燃燒室：爐膛，燃燒器，水冷壁以及點(diǎn)火裝置等組成。煤粉燃燒器燃燒器的作用將攜帶煤粉的一次風(fēng)和助燃的二次風(fēng)送入爐膛，并組織一定的氣流結(jié)構(gòu)，使煤粉迅速穩(wěn)定的著火；及時(shí)供應(yīng)空氣，使燃料和空氣充分混合，達(dá)到煤粉在爐內(nèi)迅速完全燃燒。燃燒器的要求組織良好的空氣動(dòng)力場(chǎng)，及時(shí)著火，保證燃燒的穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。有較好的燃料適應(yīng)性和負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍。能減少NOx生成，減少對(duì)環(huán)境的污染。運(yùn)行可靠，不易燒壞和磨損易于自動(dòng)控制燃燒器中的“風(fēng)”（1）一次風(fēng)——通過(guò)煤粉管道輸送煤粉進(jìn)入爐膛的空氣。作用：輸送煤粉；為揮發(fā)分燃

2、燒提供足夠的氧氣。（2）二次風(fēng)——通過(guò)燃燒器單獨(dú)通道送爐膛的熱空氣。作用：助燃，提供燃燒和燃盡階段的氧氣；產(chǎn)生足夠的氣流擾動(dòng)。（3）三次風(fēng)——對(duì)中間儲(chǔ)倉(cāng)式熱風(fēng)送粉系統(tǒng)，為充分利用細(xì)粉分離器排出的含有10%～15%細(xì)粉的乏氣，由單獨(dú)的噴口送入爐膛燃燒，這股乏氣稱為三次風(fēng)。燃燒器的分類按照燃燒器空氣動(dòng)力特性分：直流燃燒器旋流燃燒器直流射流直流射流的特性射程射流軸向速度wm與射流初始速度w0的比值降低到某一不為零的數(shù)值（如0.05）時(shí)的截面與噴口間的距離卷吸能力剛性射流抗偏轉(zhuǎn)的能力直流煤粉燃燒器的型式均等配風(fēng)適用于燃用高揮發(fā)分煤種，常稱為煙煤、褐煤型配風(fēng)方式。分級(jí)配風(fēng)

3、適合于燃用低揮發(fā)分煤種或劣質(zhì)煤，常稱為無(wú)煙煤和貧煤配風(fēng)方式。直流燃燒器均等配風(fēng)一、二次風(fēng)噴口相間布置，即在二個(gè)一次風(fēng)噴口之間均等布置一個(gè)或二個(gè)二次風(fēng)噴口，各二次風(fēng)噴口的風(fēng)量分配較均勻。一、二次風(fēng)口間距較小，有利于一、二次風(fēng)的較早混合，使一次風(fēng)煤粉氣流著火后能迅速獲得足夠的空氣，達(dá)到完全燃燒直流燃燒器均等配風(fēng)一次風(fēng)二次風(fēng)二次風(fēng)直流燃燒器分級(jí)配風(fēng)一次風(fēng)噴口相對(duì)集中布置，并靠近燃燒器的下部，二次風(fēng)噴口則分層布置，一、二次風(fēng)噴口間保持較大的距離，燃燒所需要的二次風(fēng)分階段送入燃燒的煤粉氣流中。一次風(fēng)噴口高寬比大直流燃燒器分級(jí)配風(fēng)二次風(fēng)分級(jí)風(fēng)一次風(fēng)二次風(fēng)分級(jí)配風(fēng)圖均等配風(fēng)分

4、級(jí)配風(fēng)D煤粉層+一次風(fēng)C煤粉層+一次風(fēng)B煤粉層+一次風(fēng)A煤粉層+一次風(fēng)燃燒器結(jié)構(gòu)示意AB二次風(fēng)層BC二次風(fēng)層CD二次風(fēng)層DE二次風(fēng)層FF過(guò)燃風(fēng)層燃燒器直流煤粉燃燒器E煤粉層+一次風(fēng)直流燃燒器的布置方式四角切圓布置：直流燃燒器大多布置在爐膛的四角上，燃燒氣的幾何軸線與爐膛中心的一個(gè)或兩個(gè)假想圓相切。豎直方向：每股煤粉氣流進(jìn)來(lái)后，被上游鄰角的氣流點(diǎn)燃，再去點(diǎn)燃下游鄰角氣流。水平方向：相鄰煤粉氣流點(diǎn)燃，靠近煤粉氣流根部，對(duì)著火有利，對(duì)混合也有好處，爐膛充滿度也較好。出口氣流是一股繞燃燒器軸線旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)射流，煤粉氣流著火熱量，來(lái)源于旋轉(zhuǎn)射流內(nèi)、外邊界同時(shí)卷吸爐內(nèi)高溫?zé)煔?/p>

5、的熱量。卷吸量較大但射程短，適用于揮發(fā)分較高的煤種。旋流射流燃燒器旋流射流旋流射流的型式根據(jù)氣流的旋流強(qiáng)度的大小，旋流式燃燒器形成的火焰形狀可能有三種：封閉式火焰、開(kāi)放式火焰、飛邊火焰。旋流燃燒器的布置方式（三）防止污染環(huán)境的措施煙氣中的有害氣體：NOx、SO2。1.脫硫（a）石灰石/石灰——石膏濕法脫硫化學(xué)過(guò)程：(1)吸收反應(yīng)煙氣與噴嘴噴出的循環(huán)漿液在吸收塔內(nèi)有效接觸，循環(huán)漿液吸收大部分SO2，反應(yīng)如下：(2)氧化反應(yīng)一部分在吸收塔噴淋區(qū)被煙氣中的氧所氧化，其他的在反應(yīng)池中被氧化空氣完全氧化，反應(yīng)如下：(3)中和反應(yīng)吸收劑漿液被引入吸收塔內(nèi)中和氫離子，使吸收液

6、保持一定的PH值，中和后的漿液在吸收塔內(nèi)再循環(huán)，中和反應(yīng)如下：石灰石/石灰——石膏濕法脫硫優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率高，〉95%；脫硫劑利用效率高，〉90%；煙氣處理量大；煤種適應(yīng)性強(qiáng)；能獲得有價(jià)值的副產(chǎn)品——石膏。不足：投資大，運(yùn)行費(fèi)用高，耗水量大。(b)煙氣循環(huán)流化床脫硫粉末與噴入的霧水劇烈混合，與煙氣中的等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成等。優(yōu)點(diǎn)：脫硫效率〉90%；適應(yīng)鍋爐負(fù)荷變化；初投資低，運(yùn)行費(fèi)用低；適應(yīng)各種含硫煤種；流程簡(jiǎn)單，系統(tǒng)設(shè)備少。缺點(diǎn)：對(duì)石灰品質(zhì)和顆粒粒徑要求高；降低除塵器除塵效率；生成的比多。(c)荷電干式吸收劑噴射脫硫熟石灰吸收劑高速流進(jìn)噴射單元產(chǎn)生的高壓靜電電暈

7、充電區(qū)，使吸收劑得到強(qiáng)大的靜電荷。吸收劑帶同種電荷互相排斥迅速在煙氣中擴(kuò)散，形成均勻的懸浮狀態(tài)，使每個(gè)吸收粒子表面暴露在煙氣中，與的反應(yīng)幾率加大，提高脫硫效率。優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，占地面積?。煌顿Y費(fèi)用低，建設(shè)周期短；系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便；系統(tǒng)耗電量小，運(yùn)行費(fèi)用低；無(wú)噴漿和噴水系統(tǒng)，無(wú)廢水排放等。缺點(diǎn)：對(duì)熟石灰品質(zhì)要求高；吸收劑利用率低；脫硫效率75%～80%；管道易堵塞；脫硫產(chǎn)物不能利用。2.脫氮目前的脫氮方法主要是降低NOx排放，通常采用的低NOx的燃燒技術(shù)：空氣分級(jí)燃燒燃料分級(jí)燃燒濃淡燃燒NOx的生成機(jī)理（NO＋NO2）溫度型（熱力型）：N2在超過(guò)1500攝氏

8、度的高溫下氧化生成NOx