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《發(fā)動機氣缸蓋生產(chǎn)加工工藝.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、發(fā)動機缸蓋CylinderHead二發(fā)現(xiàn)有缸蓋種類1.481缸蓋1.6L2.473缸蓋1.3L3.481A缸蓋1.9L481缸蓋473缸蓋481A缸蓋柴油機缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別目前481/473/481A的缸蓋，共有六各面，分別為頂面，底面，進氣側面，排氣側面，前端面，后端面。對應編號為1，2，3，4，5。產(chǎn)品圖紙根據(jù)這個規(guī)律，又對每個視圖進行了編號，并配合H,S分別對工件上的孔，面進行編號。對于通孔，產(chǎn)品圖紙沒有分別編號。缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)1）*這種編號方法，在工藝卡及NC程序中用來標識不同的孔及面。例如在程序中有*N090G0X-117Y-4;
2、#5H3*N100G0Y204;#5H4這里，表示是VIEWSIDE5.前端面的兩個螺紋孔。在程序段后面加注釋，易于程序理解缸蓋產(chǎn)品圖紙的識別（續(xù)2）視圖和孔的編號缸蓋的加工工藝流程*缸蓋從毛坯上線到成品下線，主要流程如下：*毛坯上線檢查－粗加工－清洗機－試漏－裝配導管閥座及軸承蓋－精加工－清洗－裝配鋼球堵蓋－試漏－成品檢查－打號下線流程圖毛坯檢查試漏壓裝試漏N合格N合格N合格YYY剔除粗加工剔除裝配剔除目視檢查中間清洗精加工N合格Y最終清洗剔除打號下線481缸蓋平面布置圖成品毛坯OP130OP100OP40OP30OP10481缸蓋線分兩期實施。物
3、流方向從右向左，裝配線在左側。圖中藍色設備為一期設備。生產(chǎn)線共5道機加工工序，兩道清洗工序三道試漏裝配等輔助工序。481缸蓋OP10主要工藝內(nèi)容：*1、探測四個火花塞凸臺面。*2、粗銑進排氣側面及各凸臺面。*3、鉆、攻進排氣M8，M6螺紋孔。*4、鉆、鉸排氣側定位銷孔。*5、精銑進排氣側面及定位面。*探測火花塞凸臺面的目的主要是控制燃燒室深度。工件前端面向下，排氣面在內(nèi)上料。利用A,B,C三個粗基準定位481缸蓋OP30主要工藝內(nèi)容：*1、粗銑頂面和前后端面；*2、粗銑凸輪軸半圓孔；*3、粗鏜第一檔凸輪軸孔；*4、粗銑止推面；*5、鉆攻頂面及前后端面
4、螺紋孔；*6、引導鉆、深孔鉆主油道孔；*7、精鉸頂面凸輪軸承蓋定位銷孔；*8、鉆火花塞底孔；*9、精銑止推面。工件前端面向右，排氣面基準定位481缸蓋OP40*主要工藝內(nèi)容：*1、粗銑底面；*2、鉆挺桿孔及瀉油孔*3、凸輪軸潤滑油孔*4、引導鉆及深孔鉆；*5、鉆底面及進氣側面油道孔*6、鉆缸蓋螺栓孔；*7、鉆導管底孔、锪彈簧座面；*8、粗鏜進排氣座圈底孔及氣道喉部；*9、精鏜進排氣導管、座圈底孔；*10、精鉸底面螺栓定位銷孔；*11、精銑頂面及去毛刺；工件前端面向下，排氣面基準定位481缸蓋OP60中間清洗主要工藝內(nèi)容：*定位清洗－紊流清洗－吹干－真
5、空干燥－冷卻等工位。*工藝要求：清潔度20mg（歐洲標準）。*出口工件溫度不超過環(huán)境溫度5度。*目的是為保證下道試漏及導管座圈凸輪軸承蓋的裝配。481缸蓋OP70中間試漏主要工藝內(nèi)容：測試項目：缸蓋油道和水套工藝要求：預充氣充氣平衡測量*油道測試壓力4bar，允許泄漏量10ml/min*水套測試壓力2bar，允許泄漏量10ml/min對于水套測試不合格的工件，可以用浸水試漏的方法找到漏點，以備整改481缸蓋OP80導管閥座壓裝主要工藝內(nèi)容：采用常溫壓裝方法(涂油)工藝要求：*導管和座圈與工件底孔貼合嚴密無明顯縫隙；*導管壓裝深度16±0.3mm481
6、采用的是數(shù)控自動壓裝，壓裝角度和位置由伺服電機控制，柔性較強。但導管座圈輸送系統(tǒng)不是柔性的。設備采用了壓力行程監(jiān)控保壓裝質量481缸蓋OP90凸輪軸承蓋裝配主要工藝內(nèi)容：*手工裝配凸輪軸承蓋并預擰緊，自動擰緊到位工藝要求：*扭矩：9.5±1.5Nm工件底面螺栓孔定位481缸蓋OP100主要工藝內(nèi)容：工藝流程：*1、精鉸底面兩定位銷孔；*2、粗鏜進氣座圈并引導擴導管孔；*3、精鏜進氣導管座圈；*4、粗鏜排氣座圈并引導擴導管孔；*5、精鏜排氣導管座圈；*6、精鉸進排氣挺桿孔；*7、精鉸火花塞孔；*8、火花塞孔攻絲。工件前端面向下，排氣面基準定位一面兩銷（
7、和OP40姿態(tài)相同）481缸蓋OP130主要工藝內(nèi)容：工藝流程：*1、精鏜碗形塞孔。*2、精銑結合面和后端面。*3、精銑前端面。*4、凸輪軸孔引導。*5、精鏜凸輪軸孔。*6、凸輪軸孔去毛刺。*7、結合面去毛刺。工件前端面向左，排氣面基準定位一面兩銷481缸蓋OP150最終清洗主要工藝內(nèi)容：*射流清洗－定位清洗－紊流清洗－吹干－真空干燥－冷卻工藝要求：清潔度7mg（歐洲標準）或50mg（國家標準）*出口工件溫度不超過環(huán)境溫度5度481缸蓋OP160主要工藝內(nèi)容：*壓裝工位完成鋼球碗形塞壓裝*試漏工位測試項目：*缸蓋油道鋼球封堵部位和水套內(nèi)腔工藝要求：*
8、油道測試壓力4bar，允許泄漏量10ml/min（若測試不合格，應逐個檢測每個鋼球，找出漏點）；*水套測試壓
