注塑不良分析與對策課件.ppt

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1、注塑不良分析與對策二00八年十月一、未注滿原因工藝△注塑速度慢、注塑壓力低△模溫偏低，導(dǎo)致材料流動性差?！鞅硥盒。贤矁?nèi)熔料密度小。△料量不足模具△模具排氣不良，阻礙料流?！骼淞涎ㄥF度太大，刮出塑料毛屑，遺留在型腔，影響料流。材料△回料顆粒大小不一，導(dǎo)致下料不均，料量不足。機床△射嘴中心距與模具主澆道位置偏移，導(dǎo)致壓力損耗?！鳈C床射咀堵塞或漏料△止流環(huán)磨損，注塑時熔料回流對策工藝▲提高注塑速度、注塑壓力▲提高料筒溫度、模具溫度▲提高背壓▲增加料量，料墊遺留1.5mm以上模具▲增開排氣槽，降低射速?！鴾p少冷料穴脫模錐度（4~5°）▲增加冷料穴，消除冷料進入型腔材料▲篩選出顆粒大的料?！?/p>

2、設(shè)定合理的熔膠時間監(jiān)控機床▲定期檢查校正射座中心距▲檢查射咀射出料是否會分叉，射咀定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺損磨平或更換?！ㄆ跈z查螺桿、止流環(huán)二、毛邊原因工藝△注塑壓力過高△保壓時間太長△保壓壓力過高△料量過多模具△模具型腔配合面有塑料毛屑△模具剎緊塊固定螺絲松動△粘模處理不當，型腔損壞?！髂＞呃鋮s水不循環(huán)或冰水機不會制冷材料△材料未充分干燥，含水份多，流動性好。機床△機床鎖模力不足對策工藝▲降低注塑壓力、降低料筒溫度▲縮短保壓時間▲降低保壓壓力（保壓不得超過射壓50%）▲減少料量模具▲定時清理模具型腔，報警壓到零件時，粘附在型腔的毛屑要清理干凈?！ㄆ跈z查固定螺絲是否松動或斷裂▲嚴禁用鐵類

3、工具挖取粘模零件▲檢查冰水機、循環(huán)水是否循環(huán)。材料▲檢查確認烘箱溫度是否正常，材料是否及時添加。機床▲檢查鎖模力是否合理，提高鎖模力三、收縮原因工藝△保壓時間不夠△保壓壓力過低△注塑速度過快，排氣不良收縮。△料量不足，保壓無效果模具△模具排氣不良△模溫過高，型腔內(nèi)易產(chǎn)生氣體△澆口直徑過小，導(dǎo)致保壓壓力損耗。材料△材料不夠干燥，注塑產(chǎn)生氣體多。機床△鎖模力過大，模具合攏過緊，引起排氣不良。對策工藝▲延長保壓時間▲增加保壓壓力▲注塑速度分段降低▲增加料量，料墊約遺留1.5mm模具▲在收縮部位增開排氣槽▲降低模具溫度▲擴大澆口直徑（潛伏式、點澆口）材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適宜的干燥機,

4、干燥機裝料容量一般是注塑機每小時用料量的2.5倍。機床▲根據(jù)模具的大小，調(diào)整相適應(yīng)的鎖模力。四、熔接痕、燒焦原因工藝△產(chǎn)品口部產(chǎn)生熔接痕因射速過快，型腔排氣來不及引起的?！鳟a(chǎn)品中間部位產(chǎn)生熔接痕因射速過慢、射壓過低、料筒溫度偏低、模溫不夠引起的。模具△排氣槽未定時清理而堵塞△分型面部位氣槽因長時間合模擠壓而磨損材料△材料不夠干燥，產(chǎn)生氣體多機床△注塑機鎖模力過大，導(dǎo)致模具排氣不良?！魃渚字睆?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速快。對策工藝▲降低射速，特別要降低第一段射速，相應(yīng)增加注塑壓力?！黾由渌倥c注塑壓力，提高料筒溫度與模具溫度模具▲分型面排氣槽定時清理，鑲件部位氣槽定期清理?！谠械幕A(chǔ)上重開排

5、氣槽材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適合的干燥機。機床▲降低鎖模力（鎖模力降過低分型面會長毛邊，需相應(yīng)降低注射壓力）▲更換口徑?jīng)_刷大的射咀五、色差、黑斑原因工藝△料筒溫度過高，停頓易變色?！髯⑺芩俣瓤?，摩檫生熱大?！鞲鼡Q不同顏色材料，料筒、烘箱、輸送管道未徹底清理干凈?！鬟^程處理停頓時間長材料變色模具開機或過程清理時澆口和零件受到污染材料△澆口料回收污染到雜質(zhì)機床△注塑機射嘴、止流環(huán)部位有發(fā)黑殘留材料對策工藝▲降低料筒溫度，縮短成型周期▲降低注塑速度，增加背壓。▲各拐角處要清理干凈，用PP材料清洗料筒?！^程處理機床模具問題要及時模具裝模開機或過程清理前兩模零件作報廢處理材料▲裝澆口容器

6、定置盛裝▲粉碎機按澆口料規(guī)格顏色定機粉碎，回料添加攪拌要均勻機床▲拆卸射嘴清理，清理止流環(huán)?！看胃鼡Q不同顏色材料用PP清洗料筒后，把料筒溫度提高10~20℃后再用PP料清洗一次。六、空洞原因工藝△料筒溫度過高，產(chǎn)生氣體多?！鞅簳r間、保壓壓力不夠△熔膠速度、注塑速度過快△冷卻時間不夠，壁厚部位未凝固△料量不足，導(dǎo)致保壓沒有效果。模具△空洞部位壁厚，型腔排氣不良△模具溫度過高材料△材料不夠充分干燥，含水份量多，注塑產(chǎn)生氣體多。機床△機床射咀直徑?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速過快。對策工藝▲降低料筒溫度▲增加保壓時間、保壓壓力▲降低熔膠速度、注塑速度，提高注塑壓力▲延長冷卻時間▲相應(yīng)增加料量，有足夠

7、料墊。模具▲空洞部位鑲件增開排氣槽▲降低模具溫度材料▲檢查烘箱是否往外漏氣，導(dǎo)致熱量外散，未達到干燥效果。機床▲定期檢查，生產(chǎn)普通模具射咀直徑￠2mm，生產(chǎn)熱流道模具射咀直徑￠4~￠5mm。七、口部變形原因工藝△冷卻時間不夠△注塑速度過快，導(dǎo)致口部有熔接痕，強度下降引起變形?！髯⑺軌毫Σ粔颉鞅簳r間太長，脫模困難。模具△兩側(cè)壁厚偏芯，壁厚不均勻?！髂＞邷囟冗^高△模具脫模困難，頂出受力不均。材料材料不夠干燥，氣體多，易產(chǎn)生熔接痕而導(dǎo)致強度下降變形。機床△鎖模