注塑不良分析與對(duì)策

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1、注塑不良分析與對(duì)策二00八年十月一、未注滿原因工藝△注塑速度慢、注塑壓力低△模溫偏低，導(dǎo)致材料流動(dòng)性差?！鞅硥盒。贤矁?nèi)熔料密度小?！髁狭坎蛔隳＞摺髂＞吲艢獠涣?，阻礙料流?！骼淞涎ㄥF度太大，刮出塑料毛屑，遺留在型腔，影響料流。材料△回料顆粒大小不一，導(dǎo)致下料不均，料量不足。機(jī)床△射嘴中心距與模具主澆道位置偏移，導(dǎo)致壓力損耗。△機(jī)床射咀堵塞或漏料△止流環(huán)磨損，注塑時(shí)熔料回流對(duì)策工藝▲提高注塑速度、注塑壓力▲提高料筒溫度、模具溫度▲提高背壓▲增加料量，料墊遺留1.5mm以上模具▲增開(kāi)排氣槽，降低射速?！?/p>

2、減少冷料穴脫模錐度（4~5°）▲增加冷料穴，消除冷料進(jìn)入型腔材料▲篩選出顆粒大的料粒▲設(shè)定合理的熔膠時(shí)間監(jiān)控機(jī)床▲定期檢查校正射座中心距▲檢查射咀射出料是否會(huì)分叉，射咀定期檢查，發(fā)現(xiàn)缺損磨平或更換。▲定期檢查螺桿、止流環(huán)二、毛邊原因工藝△注塑壓力過(guò)高△保壓時(shí)間太長(zhǎng)△保壓壓力過(guò)高△料量過(guò)多模具△模具型腔配合面有塑料毛屑△模具剎緊塊固定螺絲松動(dòng)△粘模處理不當(dāng)，型腔損壞?！髂＞呃鋮s水不循環(huán)或冰水機(jī)不會(huì)制冷材料△材料未充分干燥，含水份多，流動(dòng)性好。機(jī)床△機(jī)床鎖模力不足對(duì)策工藝▲降低注塑壓力、降低料筒溫度▲縮

3、短保壓時(shí)間▲降低保壓壓力（保壓不得超過(guò)射壓50%）▲減少料量模具▲定時(shí)清理模具型腔，報(bào)警壓到零件時(shí)，粘附在型腔的毛屑要清理干凈?！ㄆ跈z查固定螺絲是否松動(dòng)或斷裂▲嚴(yán)禁用鐵類工具挖取粘模零件▲檢查冰水機(jī)、循環(huán)水是否循環(huán)。材料▲檢查確認(rèn)烘箱溫度是否正常，材料是否及時(shí)添加。機(jī)床▲檢查鎖模力是否合理，提高鎖模力三、收縮原因工藝△保壓時(shí)間不夠△保壓壓力過(guò)低△注塑速度過(guò)快，排氣不良收縮。△料量不足，保壓無(wú)效果模具△模具排氣不良△模溫過(guò)高，型腔內(nèi)易產(chǎn)生氣體△澆口直徑過(guò)小，導(dǎo)致保壓壓力損耗。材料△材料不夠干燥，注塑

4、產(chǎn)生氣體多。機(jī)床△鎖模力過(guò)大，模具合攏過(guò)緊，引起排氣不良。對(duì)策工藝▲延長(zhǎng)保壓時(shí)間▲增加保壓壓力▲注塑速度分段降低▲增加料量，料墊約遺留1.5mm模具▲在收縮部位增開(kāi)排氣槽▲降低模具溫度▲擴(kuò)大澆口直徑（潛伏式、點(diǎn)澆口）材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適宜的干燥機(jī),干燥機(jī)裝料容量一般是注塑機(jī)每小時(shí)用料量的2.5倍。機(jī)床▲根據(jù)模具的大小，調(diào)整相適應(yīng)的鎖模力。四、熔接痕、燒焦原因工藝△產(chǎn)品口部產(chǎn)生熔接痕因射速過(guò)快，型腔排氣來(lái)不及引起的?！鳟a(chǎn)品中間部位產(chǎn)生熔接痕因射速過(guò)慢、射壓過(guò)低、料筒溫度偏低、模溫不夠引起的。

5、模具△排氣槽未定時(shí)清理而堵塞△分型面部位氣槽因長(zhǎng)時(shí)間合模擠壓而磨損材料△材料不夠干燥，產(chǎn)生氣體多機(jī)床△注塑機(jī)鎖模力過(guò)大，導(dǎo)致模具排氣不良?！魃渚字睆?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速快。對(duì)策工藝▲降低射速，特別要降低第一段射速，相應(yīng)增加注塑壓力。▲增加射速與注塑壓力，提高料筒溫度與模具溫度模具▲分型面排氣槽定時(shí)清理，鑲件部位氣槽定期清理?！谠械幕A(chǔ)上重開(kāi)排氣槽材料▲根據(jù)產(chǎn)品的大小，安排相適合的干燥機(jī)。機(jī)床▲降低鎖模力（鎖模力降過(guò)低分型面會(huì)長(zhǎng)毛邊，需相應(yīng)降低注射壓力）▲更換口徑?jīng)_刷大的射咀五、色差、黑斑原因工藝△料

6、筒溫度過(guò)高，停頓易變色?！髯⑺芩俣瓤欤﹂呱鸁岽??！鞲鼡Q不同顏色材料，料筒、烘箱、輸送管道未徹底清理干凈。△過(guò)程處理停頓時(shí)間長(zhǎng)材料變色模具開(kāi)機(jī)或過(guò)程清理時(shí)澆口和零件受到污染材料△澆口料回收污染到雜質(zhì)機(jī)床△注塑機(jī)射嘴、止流環(huán)部位有發(fā)黑殘留材料對(duì)策工藝▲降低料筒溫度，縮短成型周期▲降低注塑速度，增加背壓?！鞴战翘幰謇砀蓛簦肞P材料清洗料筒。▲過(guò)程處理機(jī)床模具問(wèn)題要及時(shí)模具裝模開(kāi)機(jī)或過(guò)程清理前兩模零件作報(bào)廢處理材料▲裝澆口容器定置盛裝▲粉碎機(jī)按澆口料規(guī)格顏色定機(jī)粉碎，回料添加攪拌要均勻機(jī)床▲拆卸射嘴

7、清理，清理止流環(huán)?！看胃鼡Q不同顏色材料用PP清洗料筒后，把料筒溫度提高10~20℃后再用PP料清洗一次。六、空洞原因工藝△料筒溫度過(guò)高，產(chǎn)生氣體多。△保壓時(shí)間、保壓壓力不夠△熔膠速度、注塑速度過(guò)快△冷卻時(shí)間不夠，壁厚部位未凝固△料量不足，導(dǎo)致保壓沒(méi)有效果。模具△空洞部位壁厚，型腔排氣不良△模具溫度過(guò)高材料△材料不夠充分干燥，含水份量多，注塑產(chǎn)生氣體多。機(jī)床△機(jī)床射咀直徑?jīng)_刷大，導(dǎo)致射速過(guò)快。對(duì)策工藝▲降低料筒溫度▲增加保壓時(shí)間、保壓壓力▲降低熔膠速度、注塑速度，提高注塑壓力▲延長(zhǎng)冷卻時(shí)間▲相應(yīng)增加

8、料量，有足夠料墊。模具▲空洞部位鑲件增開(kāi)排氣槽▲降低模具溫度材料▲檢查烘箱是否往外漏氣，導(dǎo)致熱量外散，未達(dá)到干燥效果。機(jī)床▲定期檢查，生產(chǎn)普通模具射咀直徑￠2mm，生產(chǎn)熱流道模具射咀直徑￠4~￠5mm。七、口部變形原因工藝△冷卻時(shí)間不夠△注塑速度過(guò)快，導(dǎo)致口部有熔接痕，強(qiáng)度下降引起變形?！髯⑺軌毫Σ粔颉鞅簳r(shí)間太長(zhǎng)，脫模困難。模具△兩側(cè)壁厚偏芯，壁厚不均勻?！髂＞邷囟冗^(guò)高△模具脫模困難，頂出受力不均。材料材料不夠干燥，氣體多，易產(chǎn)生熔接痕而導(dǎo)致強(qiáng)度下降變形。機(jī)床△鎖模