資源描述：
《行業(yè)標準：GB-T13314-91 鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、中華人民共和國國家標準鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件CE!T13314一91Ceneralspecificationsofforgedsteelworkingrollsforcoldrolling1主題內(nèi)容與適用范圍水標準規(guī)定了冷軋金屬用鍛造合金鋼工作輥的技術(shù)要求、試驗方法與檢驗規(guī)則等本標準適用于金屬板、帶材及箔材等冷軋機用的整體鍛造并經(jīng)淬硬合金鋼冷軋工作輥(以J;簡稱1作輥〕。2引用標準GB222鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差GB223鋼鐵及合金化學分析方法GB226鋼的低倍組織及缺
2、陷酸蝕試驗法GB230金屬洛氏硬度試驗方法GB1184形狀和位置公差未注公差的規(guī)定GB1299合金工具鋼技術(shù)條件GB180。公差與配合總論標準公差與基本偏差GB4340金屬維氏硬度試驗方法GB4879防銹包裝GB/T13313軋輥肖氏硬度試驗方法GB/T13315鍛鋼冷軋工作輥超聲波探傷方法3技術(shù)要求3門〔作輥應(yīng)符合本標準要求，并按供需雙方認可的圖樣制造，有特殊要求時，由供需雙方協(xié)商決定32工作輥用鋼的鋼號和化學成分(熔煉分析)推薦按表1的規(guī)定，輥坯或成品分析的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB222的規(guī)
3、定國家技術(shù)監(jiān)警局1991-12-13批準1992一05一01實施Gs/T13314一91表1工作輥用鋼及化學成分注85Cv2MOV鋼的含碳量以萬分之一表示33工作輥用鋼的冶煉方法應(yīng)采用電爐冶煉、電渣重熔、真空爐處理或爐外精煉等，也可采用供需雙方商定的其他方法.3.4工作輥鍛件采用鋼錠鍛造時，輥身鍛比一般應(yīng)不小于3采用鋼坯鍛造時，輥身鍛比不小于1.5采用電渣重熔錠鍛造時，輥身鍛比不小于2;對小IV冷軋工作輥允許用軋材制造。I5工作輥的內(nèi)在質(zhì)量要求如下3·5門工作輥試樣的低倍組織，不允許有白點、內(nèi)裂、
4、縮孔、氣泡、翻皮和肉眼可見的非金屬夾雜物等冶金缺陷3.5.2工作輥試樣(鍛件切片)顯微組織網(wǎng)狀碳化物應(yīng)小于3級(按G131299所附第二級別圖)15.3工作輥應(yīng)根據(jù)使用情況由供需雙方協(xié)商決定超聲波探傷的質(zhì)量等級。3.6工作輥硬度及有效淬硬層深度要求如下:3.6.1工作輥輥身的表面硬度應(yīng)符合表2或圖樣規(guī)定.表2工作輥輥身的表面硬度HSU序號輥身表面硬度推薦用途l多95平整機座和梢乳機座工作輥290-96金屬板、帶材的冷軋工作輥375-90金屬板、帶材粗軋的工作輥3.‘.2工作輥輥頸的表面硬度應(yīng)符合表
5、3或圖樣規(guī)定。Ge/T13314一91表3工作輥輥頸的表面硬度HSD序號推薦輥頸表面硬度130-50250-65375903.6.3輥身表面兩邊緣允許有低于硬度要求的軟帶區(qū)域存在，軟帶寬度定義為從輥身端面沿母線測量至硬度達到圖樣要求處的距離，軟帶允許寬度應(yīng)符合表4規(guī)定對輻身表面硬度要求95HSD以上的工作輥的軟帶寬度允許比表4中數(shù)值增加20%e表4輥身兩邊緣允許的軟帶寬度mm輥身長度}<3001301-600}601-1。。。}100，一。。麗丁一-20麗—輥身單邊允許軟帶寬度不大于3.6.4輥身
6、硬度的均勻性定義為同一根工作輥上，輥身表面上除兩端允許的軟帶寬度外的最高硬度與最低硬度之差值。此項指標應(yīng)不大于3HSD,3.6.5工作輥有效淬硬層深度定義為自輥身表面沿徑向測至比圖樣要求下限硬度低5個肖氏硬度單位的距離.此項指標應(yīng)符合表5或圖樣規(guī)定。表5工作輥的有效淬硬層深度有效淬硬層深度，mm輥身直徑，mm輥身表面硬度范圍.HSD不小于3956簇30090^-96875-90103957301^5009096l275-90王43958>50090-961375^90153.7工作輥的表面質(zhì)量要求
7、如下3.7.1輥身和輥頸的工作表面上不允許有裂紋及肉眼可見的凹坑、非金屬夾雜、氣孔和其他影響使用的表面缺陷。3.7.2輥身和輥頸的表面粗糙度一般應(yīng)達到R,1.6.3.7.3有中心通孔的工作輥，在通孔表面不允許有不放大即可見的尖棱、深的刮傷、裂紋等缺陷.3.8工作輥的形狀和尺寸，應(yīng)符合圖樣規(guī)定，圖樣r_w身未注尺寸公差的極限偏差按GB1800中規(guī)定的公差等級1T14級。輥身一般按圓柱形制造，其圓柱度應(yīng)不低于8級(按GB1184的規(guī)定);如需制成其他形狀，由供需雙方協(xié)商確定.4試驗方法4.1化學成分分
8、析按GB222,GB223規(guī)定進行。4.2低倍組織檢驗按GB226規(guī)定進行.33GB/'e13314一914.3網(wǎng)狀碳化物檢驗按GB1299規(guī)定進行。4.4超聲波探傷檢驗按GB/T13315規(guī)定進行4.5肖氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度的試驗方法分別按GB/T13313,GB230,GB4340的規(guī)定進行。4.6輥身有效淬硬層深度的測試采用輥身逐層磨削測定表面肖氏硬度值或在使用單位修磨時測定喪面肖氏硬度值。4.7表面裂紋的檢驗方法由供需雙方協(xié)商確定5檢驗規(guī)則5.1工作輥質(zhì)量由制造廠質(zhì)量
