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《稼動(dòng)率管理介紹課件.ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、稼動(dòng)率管理概念介紹--ProductivityManagement andImprovement總經(jīng)理室謝秉男RatoP.N.Hsieh(Ext.3292)Theory「稼動(dòng)率」的定義：為「在機(jī)器全天候運(yùn)轉(zhuǎn)的能力中，其生產(chǎn)實(shí)績(jī)的比例」。而設(shè)備稼動(dòng)率就是在評(píng)估設(shè)備在單位時(shí)間內(nèi)有效的利用率，而在此所謂「有效」隱含有良好的品質(zhì)及動(dòng)作、時(shí)間的必要性。豐田式生產(chǎn)管理中採(cǎi)用「人字旁」的「動(dòng)」，隱含有「去除浪費(fèi)」的意義，例如作業(yè)員自機(jī)臺(tái)離開，不見得是從事有助於工作的動(dòng)作，他可能是上廁所、打電話…等等，再則就算是為了工作的需
2、要而離開也不見得是必需的，例如作業(yè)員因機(jī)臺(tái)故障去拿工具或至上一站拿板子而離開，但如果工具在機(jī)臺(tái)旁或板子已準(zhǔn)備好放在機(jī)臺(tái)旁，甚至讓機(jī)臺(tái)的故障率 降到最低，那麼這一段時(shí)間就可以省下來(lái)，也就是說(shuō)這一 時(shí)間的「動(dòng)」，並沒有產(chǎn)生真正的效果。同樣的，設(shè)備 在運(yùn)作時(shí)也不見得是真正有效的生產(chǎn)，例如機(jī)臺(tái)空轉(zhuǎn)或產(chǎn)出 為不良品。EffectFactorsCycleTimeY/RShutdownParameter&OperationMethod(PE)Theresultofoutput(PD,PE,QA)PM,ShiftTurnov
3、er,BreakDown…(PD,ME,PPC,Material…)Formula綜合效率(synergy)=生產(chǎn)良品的時(shí)間/機(jī)臺(tái)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間 =良品的數(shù)量/理論產(chǎn)量理論產(chǎn)量(能)：不考慮良率問(wèn)題及必要之停機(jī)時(shí)間 =生產(chǎn)時(shí)間/CycleTime目標(biāo)(合理)產(chǎn)量：考慮良率及必要之停機(jī)時(shí)間所得之產(chǎn)量 =(生產(chǎn)時(shí)間-必要停機(jī)時(shí)間NoneProductionTime)*良率目標(biāo)/CycleTimeItemDefinitionFormulaRemarkTheoryoutput理論產(chǎn)出量,指設(shè)備機(jī)臺(tái)處?kù)蹲罴褷顟B(tài),全天24H
4、r運(yùn)轉(zhuǎn)之「理論產(chǎn)量」24Hr/CycleTime(perpcs)若設(shè)備機(jī)臺(tái)cycletime變動(dòng)時(shí),須修正相關(guān)的理論產(chǎn)能/合理產(chǎn)能與target值TargetOutput理論產(chǎn)能扣除掉保養(yǎng)/換模/換Lot…必要停機(jī)時(shí)間後之ReasonableOutputTheoryOutput*(1-首件)*O/SYield*FQ*編輯良率(24Hr-ShouldDownTime)/CycleTime稼動(dòng)率EfficientlyUtilizationUtilization指機(jī)臺(tái)利用率稼動(dòng)率指的是Efficiently的Uti
5、lization---即『有效產(chǎn)出』的利用率稼動(dòng)率=Actualoutput/Reasonableoutput若『當(dāng)站』檢出不良,則直接扣除;當(dāng)站未能檢出而至O/S或FQ檢出者,則由O/S或FQ以Yield呈現(xiàn)HitRate目標(biāo)達(dá)成率，通常指實(shí)際產(chǎn)量達(dá)成目標(biāo)產(chǎn)出的比率HitRate=Actual/Target在管理面上,若實(shí)際產(chǎn)出與理論產(chǎn)出值比,則達(dá)成率有失真之虞可動(dòng)率MovableRate可動(dòng)率,指機(jī)臺(tái)全天內(nèi)可運(yùn)作的比例MovableRate=Movabletime/24HrNPT等影響稼動(dòng)率的因素同樣會(huì)影
6、響可動(dòng)率Definition&FormulaHowtomanage?Gap1：理論產(chǎn)能與合理產(chǎn)量的差距Gap2：合理產(chǎn)量與實(shí)際產(chǎn)量的差距CycleTime,必要停機(jī)時(shí)間,良率目標(biāo)…的改善減少不必要的浪費(fèi)(停機(jī)時(shí)間,不良品)100%一旦稼動(dòng)率超出100%，即代表設(shè)定出了問(wèn)題(checkpoint)ProductivityManagementGap1Gap2Howtoimprove?YesSetupanaggressivetargetClassifyanddefinecurrentstatus(byeachfac
7、tor)GapAnalysisSolution&ActionCheckResult&EvaluationOK?Standardization&ContinuousimprovementNo*Example:以停機(jī)時(shí)間的改善為例Example--ClassificationCycleTime:byProductorParametersYieldRate:byDefectCodeShutDown:byCauseTypeExample--Classification項(xiàng)目停機(jī)時(shí)間類別舉例A換線作業(yè)的停止上網(wǎng)架、上底片
8、，模具、冶具、刀具的交換，供給材料，整理製具，定期檢驗(yàn)品質(zhì)，設(shè)備定時(shí)清掃，點(diǎn)檢、定期加油、更換容器，研磨交換電極、準(zhǔn)備容器等。B間接計(jì)劃的停止朝會(huì)、小集團(tuán)會(huì)議、健康檢查、掃除、有支薪的休息(用餐)、實(shí)驗(yàn)…等。C非正常的停止早收工、慢開工、離開工作崗位等。D突發(fā)的停止設(shè)備、輔助設(shè)備、冶具、模具故障，模具、刀具、冶具破損，材料中斷，缺水、缺油、停電、天災(zāi)、不良品發(fā)生之處理及研討，清除切削屑、廢料，因設(shè)備
