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1、一、新項目評審，請按以下步驟進行1.工藝分析：了解工藝要求的可行性，工藝對模具的影響(如曬紋的脫模斜度是否足夠？）2.脫模分析：檢查產(chǎn)品是否有倒扣?斜頂行程是否足夠?行位出模有無倒扣?拔模分析及產(chǎn)品對分型的要求。3.膠厚分析：檢查膠厚是否均勻？是否有順滑過渡？是否會產(chǎn)生光影？骨位厚度和密度是否合理?4.PL面指示：PL線需指出來給客戶確認，特別是影響外觀的地方。5.入水方式：入水方式和位置需指示出來給客戶確認，供設(shè)計參考。6.裝配分析：檢查裝配是否有干涉，裝配的可行性和方便性,是否有需做防呆的產(chǎn)品(如螺絲塞、防撞墊
2、,裝飾件等等)？7.修改建議：提出能認此項目更能發(fā)輝優(yōu)越性的建議。二、如在評審過程中遇到有相同或類似我司標準的，需要求客戶按我司評審標準所提供的更改方案進行更改。亞力達新項目評審要求厚薄膠常見問題解析及修改方案指示處膠位太厚,請做到1.8MM以下.產(chǎn)品膠厚最厚不要超過1.8MM(盡可能做到1.5以內(nèi)）,局部膠厚須掏膠做均勻，厚位太厚會不均勻會導致縮水，注塑壓力大等一系列問題厚薄膠常見問題解析及修改方案指示處膠位太薄,請做到0.6MM以上*要求產(chǎn)品膠厚最薄不要少于0.4MM,太高的骨位還要考慮拔模后不能少于0.4MM
3、,過少會引起走膠不齊/外觀有厚薄膠印/銅公做不了/注塑壓力大等一系列問題厚薄膠常見問題解析及修改方案指示處大面積膠薄,注塑壓力大，請在主板元器件無干涉的地方盡量加膠,做到0.6MM以上.分型面常見問題解析及修改方案指示處前/后模分型后利邊,且膠位面與分型面共面,不利于FIT模,請在周邊倒R0.15MM圓角,膠位兩邊出,分型面在圓角中間走原始方案改善后方案分型面常見問題解析及修改方案如圖原先的分型面易走披鋒,要注意客戶設(shè)計產(chǎn)品可能忽略分型面細節(jié)問題,我們要結(jié)合模具工藝，盡量追求分型面簡單好做原始方案改善后方案分型面常
4、見問題解析及修改方案此為改善后的分型面此為之前的分型面原始方案改善方案此產(chǎn)品需電鍍,在圓角邊分型后夾線明顯,電鍍后更明顯.所以有電鍍的產(chǎn)品分型面要特別注意,電鍍工藝不會遮住產(chǎn)品表面瑕疵,只會擴大瑕疵出模常見問題解析及修改方安指示處裝配面要求加拔模斜度,單邊減膠0.1MM.請確認?*此類問題要求客戶加拔模斜度,避免模具工程師自行拔模后導致產(chǎn)品裝配間隙大;若客戶不改,需要同客戶確認拔模數(shù)據(jù)(減膠或加膠多少?)行位常見問題解析及修改要求指示裝配面出行位方向請加拔模斜度.*類似行位出模方向有倒扣問題要提早知會客戶并確定更改
5、方案，因動作很大且很花時間，避免開模后再更改，影響進度且易造成溝通困難指示處面出行位方向有倒扣.請改善水平面粘模及頂出常見問題解析及修改要求*類似加強骨位如果太密,要求客戶減少,避免后模粘模力太大和頂出困難.此區(qū)域處骨位太密指示處做不了司筒,請做到0.5MM.頂出常見問題解析及修改方案*司筒壁厚最小要求做到0.5MM,不能更改的要求客戶加骨位用頂針頂出.薄鋼常見問題解析及修改要求3MM3MM指示處插穿鋼料薄易斷,生產(chǎn)中易斷,請將指示兩邊減膠做到3X3MM.插穿鋼料高度為5.0MM*插穿鋼料一般我們要求長度和寬度大小
6、為高度的一半以上,最薄的鋼料要做到1.2MM以上,這樣才能保證模具正常生產(chǎn).插穿描述指示插穿鋼料要求做斜度(斷差0.08MM以上)且鑲件強度要夠,原因是鋼料加工尺寸一般走正公差既有留余量,如果斜度不夠當前后模合模時插穿處很容易燒死;當鑲件強度不夠時因插穿時前后模鋼料有接觸且要受力,就容易導致鑲件斷.以上情況就算試模時沒問題,大批量生產(chǎn)時也會常常修模和產(chǎn)品走批鋒,從而影響模具壽命*為什么插穿要斜度？合模開模無插穿斜度開模有插穿斜度薄鋼常見問題解析及修改要求指示處插穿鋼料薄,請將指示紅色面減膠2.0MM,加強前模插穿鋼
7、料強度.原始方案改善后方案薄鋼常見問題解析及修改要求指示處行位插穿又碰穿且鋼料尖,這樣行位鑲件易斷且有批鋒,建議如圖所示將碰穿面做同一平面,尖角處切一小平位.請改善原始方案改善后方案*類似行位鑲件太尖且結(jié)構(gòu)復雜,會影響模具壽命,要是生產(chǎn)時有斷裂要修模,又會影響生產(chǎn)進度.審圖時一定要同客戶說明原因,堅持要改.進膠口常見問題解析及修改方案*類似產(chǎn)品直身膠位只有0.3MM且全部出前模,存在易粘前模,還有進膠口難剪掉(會破壞產(chǎn)品外觀面)和噴油夾具固定不了(產(chǎn)品柱高才0.8MM,定位太少噴油時易掉件)等問題,審圖時需注意進膠
8、口位置/對電鍍、噴油的影響.改善方案:在指示處加兩條骨位(寬4.0MM,高0.35MM)做大水口側(cè)邊搭底進膠,后殼相應(yīng)處做減膠避空.這樣產(chǎn)品既不粘前模,剪水口也沒問題且噴油夾具可用流道做定位水口加工常見問題解析及修改方案原始方案改善后方案此產(chǎn)品為電鍍件,需做電鍍膠框,在圖示處做一進膠和出水,電鍍回來剪水口后外觀面看到進膠口,影響外觀改善后:如圖示加兩凸臺用來
