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《APQP﹠PPAP培訓(xùn)講解學(xué)習(xí).ppt》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫(kù)。
1、課堂守則：設(shè)施小休簽到表電話禮儀其它…課程大綱第一章五大核心工具簡(jiǎn)介及關(guān)聯(lián)性第二章產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃內(nèi)容詳解第三章生產(chǎn)件批準(zhǔn)內(nèi)容詳解第四章相關(guān)的工具應(yīng)用及案例分析ISO/TS16949的組成內(nèi)容---五大手冊(cè)5ISO/TS16949相關(guān)核心工具培訓(xùn)APQPAdvancedProductQualityPlanningAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃7理論基礎(chǔ)組織多功能小組定義范圍Team-to-Team信息溝通培訓(xùn)同步工程控制計(jì)劃階段樣件試生產(chǎn)生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃---APQP簡(jiǎn)介8*多功能小組工程（
2、典型的領(lǐng)導(dǎo)者）質(zhì)保采購(gòu)工程制造原料控制銷售/營(yíng)銷資源可能包括顧客和供應(yīng)商的參與產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃---APQP簡(jiǎn)介策劃PLNNING產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENT過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)PRCESSDESIGNANDDEVELOPMENT產(chǎn)品與過(guò)程確認(rèn)PRODUCTANDPRCESSVALIDATION生產(chǎn)PRODUCTION反饋、評(píng)定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION策劃PLNNING概念提出/批準(zhǔn)ConceptInitiation/Approval項(xiàng)目批準(zhǔn)ProgramAppro
3、val樣件Prototype試生產(chǎn)Pilot投產(chǎn)Launch計(jì)劃和確定項(xiàng)目PLANANDDEFINEPROGRAM產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證PRODUCTDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)和驗(yàn)證PROCESSDESIGNANDDEVELOPMENTVERIFICATION產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)PRODUCTANDPROCESSVALIDATION反饋、評(píng)定和糾正措施FEEDBACKASSESSMENTANDCORRECTIVEACTION產(chǎn)品質(zhì)量策劃進(jìn)度圖表產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃主要項(xiàng)目APQP的最終產(chǎn)品?PPAPProductionPa
4、rtApprovalProcessAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求提交等級(jí)等級(jí)1等級(jí)2等級(jí)3等級(jí)4等級(jí)5．設(shè)計(jì)記錄RSS*R－專利設(shè)計(jì)部件/詳細(xì)資料RRR*R－其它零部件/詳細(xì)資料RSS*R．工程更改文件，如果有RSS*R．顧客工程批準(zhǔn)，如果需要RRS*R．設(shè)計(jì)FMEARRS*R．過(guò)程流程圖RRS*R．過(guò)程FMEARRS*R．尺寸結(jié)果RSS*R．材料、性能試驗(yàn)結(jié)果RSS*R．初始過(guò)程研究RRS*R．測(cè)量系統(tǒng)分析研究RRS*R．合格的實(shí)驗(yàn)室文件RSS*R．控制計(jì)劃RRS*R．零件提交保證書(shū)（PSW
5、）SSSSR．外觀批準(zhǔn)報(bào)告AAR，如適用SSS*R．產(chǎn)品樣品RSS*R．標(biāo)準(zhǔn)樣品RRR*R．檢查輔具RRR*R．符合顧客特殊要求的記錄RRS*R．散裝材料檢查表SSS*RS＝組織必須向顧客產(chǎn)品提交，并在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保留記錄或者文件的副本。R=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在顧客要求時(shí)可供顧客評(píng)審。*=組織必須在適當(dāng)?shù)膱?chǎng)所保存，并在有要求時(shí)向顧客提交。保存/提交要求PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序就是顧客的要求；如：大眾—FormelQ通用—通用汽車顧客特殊要求海馬—供應(yīng)商質(zhì)量控制手冊(cè)日產(chǎn)—聯(lián)合供應(yīng)商指南本田—QAV生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序---PPAP簡(jiǎn)介FMEAFailureMo
6、deandEffectAnalysisAccordingtoAIAG’s(QS9000)APQPManual.---潛在的失效模式與后果分析什么是FMEA？依照其發(fā)生在失效的風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先排列并采取行動(dòng)排除或降低其發(fā)生的為未來(lái)使用和持續(xù)改進(jìn)提供文件化的預(yù)防經(jīng)驗(yàn)/方法FMEA自身并不是問(wèn)題的解決者，它通常與其它問(wèn)題解決的工具聯(lián)合使用“FMEA提出問(wèn)題解決的時(shí)機(jī)并不是解決問(wèn)題”FMEA是先期質(zhì)量策劃中評(píng)價(jià)潛在失效模式及其起因的一種工具FMEAs的關(guān)聯(lián)失效模式后果原因SFMEA問(wèn)題的分支問(wèn)題問(wèn)題產(chǎn)生的原因DFMEA問(wèn)題產(chǎn)生的原因來(lái)自SFMEA準(zhǔn)確的后果定義來(lái)自SFMEA
7、設(shè)計(jì)失效模式產(chǎn)生的原因PFMEA問(wèn)題產(chǎn)生的原因來(lái)自DFMEA和DFMEA相同的后果詳細(xì)的過(guò)程失效模式產(chǎn)生的原因FMEA的時(shí)間順序概念初始設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)完成樣件制造設(shè)計(jì)/過(guò)程確認(rèn)生產(chǎn)開(kāi)始DFMEAPFMEADFMEA開(kāi)始早于過(guò)程，完成時(shí)間在早期的圖樣完成但任何工具的制造開(kāi)始之前PFMEA開(kāi)始于基本的操作方法討論完成時(shí)，完成時(shí)間早于生產(chǎn)計(jì)劃制定和生產(chǎn)批準(zhǔn)之前典型的開(kāi)發(fā)三部曲preparedbyliuliangcheng,Notcopywithoutpermission.FMEA的順序過(guò)程功能要求潛在失效模式潛在失效的后果嚴(yán)重度數(shù)S級(jí)別潛在失效的起因/機(jī)理頻度數(shù)現(xiàn)行設(shè)計(jì)
8、控制不易探測(cè)度數(shù)D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任和目標(biāo)
