沖壓件常見(jiàn)的缺陷課件.ppt

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1、沖壓工序中易產(chǎn)生的外觀缺陷1、落料沖孔（修邊）缺陷：毛刺過(guò)大、變形、表面劃傷、漏沖孔等。2、拉延缺陷：拉裂、起皺、表面拉傷、波浪、鼓包、凹坑、麻點(diǎn)等。3、翻邊缺陷：翻邊不垂直、翻邊高度不一致、翻邊拉毛等。常見(jiàn)的外觀缺陷及處理沖壓件1.銹蝕、混件、毛刺2.起皺、疊料3.變形（突起、凹陷、孔變形、形狀不符）、拉毛（拉延痕）4.壓痕（劃傷、碰傷、壓印、壓筋）5.漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）6.麻點(diǎn)、坑包7.變薄（頸縮、拉?。?，暗傷8.拉裂（裂紋、開(kāi)裂）9.缺邊、多/少料10.孔偏、焊/壓接螺母偏、豁口偏、壓包偏1

2、1.刻字印記不清晰12.材料鍍層脫落,表面粗糙焊/壓接件13.燒穿14.焊瘤15.弧坑16.表面氣孔17.錯(cuò)邊18.表面裂紋19.咬邊20.焊接表面未清理或清理不干凈、電弧擦傷焊件21.焊壓接螺母/螺栓脫落22.焊壓接螺母/螺栓變形1.）銹蝕、混件、毛刺--18RD505367/368表面生銹19LG128表面生銹1.）銹蝕、混件、毛刺--229PG161孔邊緣有毛刺8RD505335內(nèi)壁有毛刺2.）起皺、疊料--1檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查2.）起皺、疊料--2疊料3.）變形（突起、凹陷、孔變形、形狀不符）、拉毛（拉延痕）--18RD505367重

3、復(fù)定位44591長(zhǎng)圓孔變形檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查3.）變形（突起、凹陷、波浪、孔變形、形狀不符）、拉毛（拉延痕）--244591邊緣變形15192-BV80A-05邊緣變形4.）壓痕（劃傷、碰傷、壓印）--1檢查方法：主要以目視、觸感進(jìn)行檢查YGJ6A34H91表面壓痕44591-1劃傷130G表面壓痕57854-040/050表面壓痕檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查4.）壓痕（劃傷、碰傷、壓?。?-25.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--1檢查方法：基本上以數(shù)孔、目視、觸感進(jìn)行檢查17B

4、G161未倒角8R0819523H漏焊螺釘5.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--28RD505359未整形8RD505367未整形8RD505330漏沖孔5.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--344591-1側(cè)面孔未沖透130G漏沖孔5.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--416268-518YL-2漏打點(diǎn)72/73076漏切斷5.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒

5、角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--48RD505322漏壓接螺母8RD505380漏切豁5.）漏序（少孔、孔未沖透、未整型、漏焊/壓接螺母、未切斷、未倒角、未打凸點(diǎn)、未打磨、漏漆膜）--533823漏沖孔6.）麻點(diǎn)、坑包72076表面坑包7.）變?。i縮、拉?。?、暗傷--1檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。變薄局部檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過(guò)反面來(lái)檢查。暗傷7.）變?。i縮、拉?。?、暗傷--28.）拉裂（裂紋、開(kāi)裂）檢查方法：基本上以目視、觸

6、感進(jìn)行檢查840表面裂紋8RD505336表面裂紋9.）缺邊、多/少料8RD505336邊緣缺邊130G邊緣缺邊10.）孔偏、焊/壓接螺母偏、豁口偏、壓包偏--1檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查33823豁口偏8RD505368沖孔偏10.）孔偏、焊/壓接螺母偏、豁口偏、壓包偏--28RD505321螺母壓偏11.）拉深不到位、到底標(biāo)識(shí)不清晰檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查NGOKNG12.）材料鍍層脫落,表面粗糙檢查方法：基本上以目視、觸感進(jìn)行檢查13.）燒穿當(dāng)母體金屬熔化過(guò)度時(shí)造成的穿透（穿孔）即為燒穿。14.）焊瘤熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上所

7、形成的金屬瘤。15.）弧坑電弧焊時(shí)在焊縫的末端（熄弧處）或焊條接續(xù)處（起弧處）低于焊道基體表面的凹坑，在這種凹坑中很容易產(chǎn)生氣孔和微裂紋。16.）表面氣孔焊接過(guò)程中，焊縫表面形成的孔洞。17.）錯(cuò)邊焊件沒(méi)有對(duì)正，存在平行偏差。18.）表面裂紋在焊接接頭的焊縫、熔合線、熱影響區(qū)出現(xiàn)的表面開(kāi)裂缺陷。19.）咬邊焊縫與母材熔合不好，出現(xiàn)溝槽，深度大于0.5mm。