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《沖壓件常見質(zhì)量缺陷及檢測ppt課件.ppt》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、1對于外板件，要求較高,不能有明顯的缺陷。內(nèi)板件主要不能出現(xiàn)開裂、暗裂。對于拉深件，應(yīng)首先檢查壓力點是否清晰，然后檢查是否有暗裂，然后用手摸、用油石推。2廢品產(chǎn)生的原因分析A原材料質(zhì)量低劣；B沖模的安裝調(diào)整、使用不當；C操作者沒有把條料正確的沿著定位送料或者沒有保證條料按一定的間隙送料；D沖模由于長期使用，發(fā)生間隙變化或本身工作零件及導(dǎo)向零件磨損；E沖模由于受沖擊振動時間過長緊固零件松動使沖模各安裝位置發(fā)生相對變化；F操作者的疏忽，沒有按操作規(guī)程進行操作。3預(yù)防廢品的主要措施A原材料必須與規(guī)定的技術(shù)條件相符合(嚴格檢查原材料的規(guī)格與牌
2、號，在有條件的情況下對尺寸精度和表面質(zhì)量要求高的工件進行化驗檢查)。B對于工藝規(guī)程中所C所使用的壓力機和沖模等工裝設(shè)備，應(yīng)保證在正常的工作狀態(tài)下工作。4D生產(chǎn)過程中建立起嚴格的檢驗制度，沖壓件首件一定要全面檢查，檢查合格后才能投入生產(chǎn)，同時加強巡檢，當發(fā)生意外時要及時處理。E堅持文明生產(chǎn)制度，如工件和坯件的傳送一定要用合適的工位器具，否則會壓傷和擦傷工件表面影響到工件的表面質(zhì)量。F在沖壓過程中要保證模具腔內(nèi)的清潔，工作場所要整理的有條理加工后的工件要擺放整齊。5落料件的自檢項目1.工件無明顯毛刺、卷邊、塌邊2.沖孔無毛刺，沖孔孔徑正確
3、，無變形6修邊、沖孔的自檢1.觀察制件的修邊、孔的毛刺是否符合標準2.觀察制件的邊和孔是否沖掉3.修邊無翻邊、塌邊，沖孔無堵孔、變形現(xiàn)象4.觀察制件是否全部修到底，孔是否全部沖掉（需質(zhì)檢員配合）5.制件必須按形狀定位，放到位7整形的自檢1.確認是否整到底2.整形無翻裂彎裂現(xiàn)象3.對比樣件8橫梁、連接板的自檢1.注意毛刺及堵孔、缺孔、少孔2.注意擴口、夾口尺寸?(質(zhì)檢人員調(diào)好定位，量好尺寸)9101112131415判斷方法：用眼睛檢查拉深件的轉(zhuǎn)角處等材料變形較大的地方，應(yīng)翻過反面來檢查。原因：可能是模具拉傷、壓邊力偏大。處理辦法：檢查
4、工件是否拉傷嚴重，適當降低壓邊力。161718判斷方法：用眼睛看原因：壓邊力小處理辦法：適當增加壓邊力。1920212223242526判斷方法：用眼睛看原因：凸凹模間隙大。處理辦法：修模272829303132判斷方法：用油石推原因：材料或模具表面不干凈。處理辦法：檢查材料或?qū)⒛＞弑砻娌潦酶蓛簟?33435凸包在某種程度上說就是大的麻點36373839404142434445其它缺陷 1、凸凹不平判斷方法：手摸、用油石推，用眼睛看。推薦用油石推，亮點為凸起，暗點為凹陷。原因：如發(fā)現(xiàn)不平，應(yīng)檢查模具內(nèi)是否有沙粒等異物，處理辦法：如有沙
5、粒，應(yīng)用擦模紙將模具擦拭干凈。462、孔偏判斷方法：上檢具檢查，與樣件比較。原因：工件沒擺好，模具定位裝置問題。處理辦法：如工件擺正后仍孔偏，應(yīng)報告班長，通知修模。473、少孔判斷方法：與樣件比較。原因：沖頭斷掉。處理辦法：立即停止生產(chǎn)并立即報告班長，通知修模。484、孔變形判斷方法：用眼睛看。原因：沖頭磨損。處理辦法：輕微的打油，嚴重的打油仍出現(xiàn)變形的應(yīng)報告班長，通知修模。495、拉深不到位判斷方法：看壓力點是否清晰。原因：主壓力偏小。處理辦法：適當調(diào)高主壓力。506、折邊不良判斷方法：與樣件比較原因：件沒擺好，定位裝置問題。處理辦
6、法：將工件擺好，如仍不良，應(yīng)向班長報告，通知模修人員修模。517、壓印判斷方法：用眼睛看原因：模具上模工作面粘附有顆粒狀雜質(zhì)。處理辦法：將模具上模擦拭干凈。528、碰傷、劃傷判斷方法：用眼睛看原因：模具工作面磨損，模具硬度不夠。處理辦法：修模。53545556575859606162拉延件常見質(zhì)量問題63拉延件自檢項目1檢查料的表面清潔度及料尺2有壓印的模具首先確認制件的壓印3無壓印的模具，確認制件的各部位臺階、棱線等4檢查制件有無壓裂、起皺現(xiàn)象5外觀件的表面有無劃痕、坑包、磕碰6465666768697071此課件下載可自行編輯修改
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