導(dǎo)線連接(焊接)-訓(xùn)練課件.ppt

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1、導(dǎo)線連接（焊接）訓(xùn)練導(dǎo)線連接（焊接）導(dǎo)線連接的基本要求導(dǎo)線絕緣層剖削銅導(dǎo)線的連接鋁導(dǎo)線的連接銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線的連接導(dǎo)線與接線樁頭接線端子的連接導(dǎo)線連接要求導(dǎo)線絕緣層包纏考核評(píng)分1.接頭的接觸電阻要小。導(dǎo)線連接必須緊密，按工藝要求施工，接頭處的電阻值不得大于導(dǎo)線本身的電阻值。2.接頭應(yīng)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。導(dǎo)線連接必須可靠，剖削絕緣層時(shí)不得損傷線芯，接頭的機(jī)械強(qiáng)度不得低于導(dǎo)線強(qiáng)度的80％。3.接頭應(yīng)有良好的絕緣性能。接頭處的絕緣性能必須符合要求。一導(dǎo)線連接的基本要求4.接頭的導(dǎo)電能力不得小于原導(dǎo)線的導(dǎo)電能力。既不能損傷線

2、芯，也不能為了連接方便而鉗斷幾股線芯后連接。導(dǎo)線的連接由剖削絕緣層，導(dǎo)線連接（包含銅導(dǎo)線的連接、鋁導(dǎo)線的連接、銅導(dǎo)線與鋁導(dǎo)線的連接、導(dǎo)線與接線樁頭接線端子的連接），接頭包纏絕緣層三個(gè)步驟組成。二導(dǎo)線絕緣層剖削剖削導(dǎo)線絕緣層，可以采用剝線鉗、電工刀、尖嘴鉗和電烙鐵四種工具。它們適合在不同條件下采用。1用剝線鉗剖削。如圖1。導(dǎo)線不會(huì)損傷芯線，剝線效率高、省力，適用于截面為4mm2及以下的導(dǎo)線剝削。它只能剝?nèi)?dǎo)線端頭的一小段絕緣層。2用電工刀剖削。如圖2。刀口不可太鋒利，應(yīng)略微有圓?。ㄝ^鈍）。剖削時(shí)刀把略微翹起，用刀刃

3、的圓角抵住芯線，這樣才不易傷芯線。剖好導(dǎo)線上邊的絕緣層后，把剩余的絕緣層往下翻，在導(dǎo)線下邊再削一刀。圖1采用剝線鉗圖2采用電工刀3用尖嘴鉗剖削。如圖3.剖削時(shí)，一面用鉗刃口輕輕剪壓導(dǎo)線絕緣層，一面轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，使刃口沿導(dǎo)線絕緣層四周剪壓。估計(jì)導(dǎo)線絕緣層有70％～90％的厚度已剪壓裂時(shí)，一手拉住鉗往外拉，將導(dǎo)線絕緣層拉脫。此方法通常適用剖削較短的導(dǎo)線頭，對(duì)于稍長(zhǎng)的導(dǎo)線頭，則需用此法分段剖削。該方法的要領(lǐng)是鉗刃口用力要適當(dāng)，如果用力過大過猛，就會(huì)損傷導(dǎo)線芯線。圖34用電烙鐵剖削。如圖4。此法適用于塑料絕緣導(dǎo)線。用預(yù)熱后的

4、烙鐵頭沿導(dǎo)線絕緣四周燙，將絕緣熔化一圈，然后將絕緣拉出。此法尤其適合細(xì)塑料絕緣導(dǎo)線的剖削，因?yàn)橛闷渌椒ㄈ菀讓⑿揪€損壞。圖4對(duì)于雙芯塑料護(hù)套線外絕緣層的剖削，可以用電工刀或剪刀對(duì)準(zhǔn)兩芯線的中間部位把導(dǎo)線一剖為二后，再把外絕緣層翻出削去。對(duì)于橡套電纜，可以用電工刀從電纜端頭任意兩芯線縫隙中割破部分護(hù)套層，然后把剖開成兩片的護(hù)套層連同芯線（分成兩組）一起反向分拉，于是護(hù)套層就被翻拉開。最后在翻拉開的護(hù)套層的根部用電工刀將其切斷。銅導(dǎo)線因?yàn)轫g性好、強(qiáng)度高，故可采用絞接方法連接。連接前都要擦凈導(dǎo)線，除去氧化膜，必要時(shí)可用

5、汽油或丙銅清洗。1單芯銅導(dǎo)線連接?？煞譃閱涡俱~導(dǎo)線直接連接，單芯銅導(dǎo)線分支連接，單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接三種。三銅導(dǎo)線的連接①單芯銅導(dǎo)線直接連接。如圖5。兩支線芯互絞2～3圈后，將每支線芯纏繞另一芯6～10圈。絞接與纏繞都必須帶緊，較粗芯線用電工鉗帶緊。適用于截面小于6mm2導(dǎo)線。圖5圖5。②單芯銅導(dǎo)線分支連接。如圖6。圖6（1）、（2）為單芯銅導(dǎo)線之間的連接，即用分支的導(dǎo)線線芯往另一根導(dǎo)線段的線芯上纏繞6～8圈，以防脫落；圖6（3）為單芯銅導(dǎo)線與多芯銅導(dǎo)線之間的連接，第一圈應(yīng)將線芯本身打結(jié)扣住，往

6、另一根導(dǎo)線段的線芯上纏繞6～8圈以防脫落。圖2b1圖2b2圖2b單芯銅導(dǎo)線分支連接圖6（1）圖6b（2）圖6（3）圖6單芯銅導(dǎo)線分支連接③單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接。對(duì)于單芯導(dǎo)線，用其中一支線芯往其余線芯上纏繞6～8圈，然后把其余導(dǎo)線向后彎曲，如圖7（1）。對(duì)于細(xì)導(dǎo)線，用尖嘴鉗或電工鉗將兩導(dǎo)線端頭擰在一起，絞接長(zhǎng)度不小于5圈，如圖7（2），絞接后應(yīng)搪上焊錫，焊點(diǎn)要光滑。④單股導(dǎo)線的終端接頭為兩支導(dǎo)線時(shí)：將兩線芯互絞5－6圈，然后再向后彎曲。圖7（3）上⑤單股導(dǎo)線的終端接頭為3－4支導(dǎo)線時(shí)：用其中一支線

7、芯往其余線芯上纏繞5－6圈，然后把其余導(dǎo)線向后彎曲。圖7（3）下圖7（4）（5）圖7單芯銅導(dǎo)線及小截面銅導(dǎo)線的終端接頭連接（1）（2）（3）多芯銅導(dǎo)線連接?？煞譃橹苯舆B接，分支連接和終端連接三種。（1）多芯銅導(dǎo)線直接連接。如圖8。①把多芯導(dǎo)線順次解開，并剪去中心一段，把兩條導(dǎo)線的芯線順次隔股對(duì)叉。②捏平叉入后的兩側(cè)所有芯線，并使每股芯線的間隔均勻，同時(shí)用鋼絲鉗鉗緊消除空隙。③先在一端把鄰近兩股線在距叉口中心線約3根線徑處折成90度，并順時(shí)針方向緊纏兩圈，折回90度，平臥在折起前的軸線處。④依次將鄰近兩股導(dǎo)線按③的

8、方法加工。⑤將最后所剩導(dǎo)線纏緊所需長(zhǎng)度，剪去余端，鉗平切口，不留毛剌。⑥另一端按照同樣方法加工圖8多芯銅導(dǎo)線連接（2）多芯銅導(dǎo)線的分支連接。連接前，在連接處剝?nèi)ミm當(dāng)長(zhǎng)度絕緣層。然后按圖9所示步驟操作。圖9多芯銅導(dǎo)線的分支連接（1）（2）（3）（4）（5）圖9多芯銅導(dǎo)線的分支連接（3）多股銅導(dǎo)線的終端連接。如圖10綁線應(yīng)用銅絲，線徑同單根芯線的直徑，綁扎長(zhǎng)度應(yīng)為線芯的10倍