行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JB-T5000.12-1998 重型機械通用技術(shù)條件 涂裝.pdf

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1、ICS25.220A29JB/T5000.12－1998重型機械通用技術(shù)條件涂裝TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsCoating1998-09-30發(fā)布1998-12-01實施國家機械工業(yè)局發(fā)布JB/T5000.12－1998前言本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A是標(biāo)準(zhǔn)的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄B和附錄C都是提示的附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由機械工業(yè)部冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會提出并歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負責(zé)起草單位：大重集團公司。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：西安重型機械研究所。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：張連濱、王依眾。中華人民共和國機械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)重型機械通用技術(shù)

2、條件JB/T5000.12－1998涂裝TheheavymechanicalgeneraltechniquesandstandardsCoating1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了重型機械及其零部件涂裝技術(shù)要求及檢驗與標(biāo)注。本標(biāo)準(zhǔn)適用于重型機械及其零部件的涂裝。凡產(chǎn)品圖樣、技術(shù)文件或訂貨合同中無特殊要求時，均應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T5206.1—85色漆和清漆詞匯第一部分：通用術(shù)語GB/T5

3、206.4—89色漆和清漆詞匯第四部分：涂料及涂膜物化性能術(shù)語GB/T5206.5—91色漆和清漆詞匯第五部分：涂料及涂膜病態(tài)術(shù)語GB6514—1995涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB7231—87工業(yè)管路的基本識別色和識別符號GB7692—87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝安全GB7693—87涂裝作業(yè)安全規(guī)程涂漆前處理工藝通風(fēng)凈化GB8264—87涂裝技術(shù)術(shù)語GB8923—88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T9286—88色漆和清漆漆膜的劃格試驗GSBG51001—1994漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本3術(shù)語及定義本標(biāo)準(zhǔn)采用的術(shù)語其定義等同GB

4、8264和GB/T5206。4技術(shù)要求4.1漆裝前表面處理所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。4.1.1除銹前，先用有機溶劑、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。4.1.2鋼鐵制件表面的除銹方法、等級及適用范圍見表1。國家機械工業(yè)局1998-09-30批準(zhǔn)1998-12-01實施1JB/T5000.12－1998表1除銹等級除銹方法適用范圍GB8923輔助部件或輔助設(shè)備及用于在輕度腐蝕性環(huán)境中的鋼鐵制件表面；Sa2SP.6與混凝土接觸或埋入其中的鋼鐵制件主要部件或主要設(shè)備及用于腐蝕較

5、強的環(huán)境下的鋼鐵制件表面，長期噴射或拋射Sa212SP.10受潮水、潮濕、濕熱、鹽霧等環(huán)境下作業(yè)的鋼鐵制件；與高溫接觸并且需要涂耐熱漆的鋼鐵制件與液體介質(zhì)或腐蝕介質(zhì)接觸的表面，如油箱、減速機箱體、水箱的內(nèi)Sa3SP.5表面St2SP.2凡與高溫接觸并且不需要涂耐熱漆的鋼鐵制件手工和動力工具和凡受設(shè)備限制，無法進行噴丸除銹的特大鋼鐵構(gòu)件；St3SP.3鋼鐵構(gòu)件形狀特殊無法進行噴丸除銹的部位設(shè)備上各類鋼鐵管道；酸洗BeSP.8不能噴丸的薄板件（壁厚＜5mm）；結(jié)構(gòu)復(fù)雜的中、小件及小型零件4.1.3若焊接結(jié)構(gòu)件成型后需要熱處理，則除銹工序應(yīng)放在熱處理工序之后進

6、行。4.1.4噴（拋）射除銹用的彈丸可采用鑄鐵（鋼）丸粒、鋼絲切丸等，所用彈丸應(yīng)帶有棱角，鑄、鍛件用的彈丸直徑不得大于2mm，鋼板及型鋼用的彈丸直徑為0.6～1.2mm。4.1.5經(jīng)噴丸或手工動力除銹的待涂表面與涂底漆的間隔時間不得多于6h（空氣相對濕度大于70％的地區(qū)間隔時間不得多于4h）。酸洗除銹后立即經(jīng)磷化處理的待涂表面與涂底漆的間隔時間不得少于48h（北方冬季寒冷的氣候環(huán)境中間隔時間不得少于72h）。涂漆前表面均不得有返銹或污染。4.1.6用于制造結(jié)構(gòu)件的鋼鐵板材及型材（壁厚＞5mm），應(yīng)預(yù)先進行噴丸或拋丸除銹，除銹等級Sa21級，并立即涂保養(yǎng)底

7、漆（車間底漆）即進行制造前的表面預(yù)處理，涂料技術(shù)要求見附錄A（標(biāo)準(zhǔn)2的附錄）中表A6，推薦厚度范圍為15～30μm，推薦涂料品種：無機硅酸鋅底漆、環(huán)氧富鋅底漆、磷化底漆、鐵紅環(huán)氧酯底漆。4.1.7需涂裝的木制品含水分不得大于42%，表面不允許有明顯的凸凹、毛刺、樹脂、塵埃等，必要時還需進行防霉或漂白染色處理。4.2涂層設(shè)計要求4.2.1各種涂裝類別、產(chǎn)品使用環(huán)境、適用產(chǎn)品及部件范圍、推薦涂層厚度及涂料品種見表2。4.2.2產(chǎn)品中一些特殊部位及部件的涂裝技術(shù)要求。4.2.2.1鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆，所用涂料見表2中

8、A、B類底漆的規(guī)定。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩子或粘接劑封閉。由于加工或焊接損壞的底漆