煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作課件.ppt

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1、煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作第六章煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作第一節(jié)焦?fàn)t裝煤第二節(jié)焦?fàn)t出焦第三節(jié)熄焦和篩焦煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作第一節(jié)焦?fàn)t裝煤一、裝煤要求焦?fàn)t裝煤包括從煤塔取煤由裝煤車往炭化室內(nèi)裝煤。操作要求是:裝滿、壓實(shí)、拉平和均勻。由煤塔往裝煤車放煤應(yīng)迅速，使煤緊實(shí)，以保證煤斗足量，但煤斗底部不應(yīng)壓實(shí)，以防往炭化室放煤時(shí)煤流不暢。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作二、焦?fàn)t裝煤過(guò)程的煙塵控制1.炭化室裝煤時(shí)的煙塵特征裝煤產(chǎn)生的煙塵來(lái)自以下幾方面:(1)裝入炭化室的煤料置換出大量空氣，裝爐開(kāi)始時(shí)空氣中的氧還和入爐的細(xì)煤粒不完全燃燒生成碳黑，而形成黑煙。(2)裝爐煤和高溫爐墻接觸、升溫，

2、產(chǎn)生大量水蒸汽和荒煤氣。(3)隨上述水蒸汽和荒煤氣同時(shí)揚(yáng)起的細(xì)煤粉，以及裝煤末期平煤時(shí)帶出的細(xì)煤粉。(4)因爐頂空間瞬時(shí)堵塞而噴出的荒煤氣。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作2.處理裝爐煙塵的方法(1)上升管噴射這是連通集氣管的方法，裝煤時(shí)炭化室壓力可增至400Pa，使煤氣和粉塵從裝煤車下煤套筒不嚴(yán)處冒出，并易著火。采用上升管噴射使上升管根部形成一定的負(fù)壓，可以減少煙塵噴出。噴射介質(zhì)有水蒸汽(壓力應(yīng)不低于0.8MPa)高壓氨水(1.8～2.5MPa)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作(2)帶強(qiáng)制抽煙和凈化設(shè)備的裝煤車裝煤時(shí)產(chǎn)生的煙塵經(jīng)煤斗煙罩、煙氣道用抽煙機(jī)全部抽出。為提

3、高集塵效果，避免煙氣中的焦油霧對(duì)洗滌系統(tǒng)操作的影響，煙罩上設(shè)有可調(diào)節(jié)的孔以抽入空氣，并通過(guò)點(diǎn)火裝置，將抽入煙氣焚燃，然后經(jīng)洗滌器洗滌除塵、冷卻、脫水，最后經(jīng)抽煙機(jī)、排氣筒排入大氣。洗滌器的型式有:壓力降較大的文丘里管式、離心捕塵器式、低壓力降的篩板式等。吸氣機(jī)受裝煤車荷載的限制，容量和壓頭均不可能很大，因此煙塵控制的效果受到一定的制約。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作(3)帶抽煙、焚燒和預(yù)洗滌的裝煤車和地面凈化的聯(lián)合系統(tǒng)該系統(tǒng)的裝煤車上不設(shè)吸氣機(jī)和排氣筒，故裝煤車負(fù)重大為減輕。裝煤時(shí)，裝煤車上的集塵管道與地面凈化裝置的爐前管道上，對(duì)應(yīng)于裝煤炭化室的閥門聯(lián)

4、通，由地面吸氣機(jī)抽引煙氣。裝煤車上的預(yù)除塵器的作用在于冷卻煙氣和防止粉塵堵塞連接管道。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作3.其它改善爐頂操作環(huán)境的措施提高爐頂操作的機(jī)械化、自動(dòng)化程度是改善爐頂操作的重要措施，目前國(guó)內(nèi)外焦化廠正在采用的有：(1)機(jī)械化啟閉爐蓋裝置多數(shù)采用—次定位、液壓驅(qū)動(dòng)或氣動(dòng)的電磁鐵啟閉爐蓋裝置。有的還附設(shè)風(fēng)掃余煤、清掃爐蓋和爐圈的裝置。(2)上升管和橋管操作機(jī)械化包括上升管的液壓驅(qū)動(dòng)啟閉、上升管和橋管的機(jī)械清掃或噴灑洗滌。(3)上升管蓋水封密封通過(guò)密封以降低上升管蓋的溫升、焦油凝結(jié)和固化，減輕清掃工作量。(4)裝煤孔蓋密封在裝煤車上設(shè)置

5、灰漿槽，用定量活塞將水溶灰漿經(jīng)注入管流入裝煤孔蓋密封溝，或采用砂封結(jié)構(gòu)的裝煤孔蓋、座。(5)在全機(jī)械化基礎(chǔ)上實(shí)行爐頂操作遙控。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作第二節(jié)焦?fàn)t出焦一、出焦操作要求推焦阻力大的原因:1加熱溫度過(guò)低或過(guò)高，因溫度過(guò)低，焦餅不成熟以致收縮不夠而增大焦餅與爐墻的摩擦阻力，溫度過(guò)高，焦炭過(guò)火易碎，推焦時(shí)發(fā)生夾焦現(xiàn)象；2炭化室頂部和爐墻產(chǎn)生石墨太厚；3爐墻和爐底磚變形；平煤不良而堵塞裝煤孔；4爐門框變形而夾焦；4推焦桿變形及原料煤因結(jié)焦性差而使結(jié)焦過(guò)程中焦餅收縮值太小等。焦餅難推是上述各方面的原因共同影響的結(jié)果，應(yīng)盡力預(yù)防。焦?fàn)t的出焦操作，

6、必須按推焦計(jì)劃準(zhǔn)時(shí)推焦，否則焦炭將不熟或過(guò)火，這不僅降低焦炭質(zhì)量，還會(huì)打亂焦?fàn)t正常的加熱制度。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作二、推焦串序定義：一座焦?fàn)t的各炭化室裝煤、出焦是按照一定的順序進(jìn)行的，此順序即為推焦串序。合理的推焦串序應(yīng)該這樣選擇:(1)相鄰炭化室的結(jié)焦時(shí)間最好相差一半。因?yàn)槊毫显谡麄€(gè)結(jié)焦過(guò)程中所需熱量是變化的，結(jié)焦前半期、特別是裝煤初期煤料大量吸熱，而結(jié)焦后半期需熱較少，當(dāng)相鄰炭化室結(jié)焦時(shí)間相差一半時(shí)，燃燒室兩側(cè)的炭化室分別處于結(jié)焦前半期和后半期，即一側(cè)燃燒室墻與煤料的溫差較大而吸熱較多，另一側(cè)則吸熱較少。這樣使燃燒室的供熱和溫度比較穩(wěn)定，

7、減輕了因炭化室周期性裝煤、出焦所造成的燃燒室溫度波動(dòng)，有利于保護(hù)爐墻，并節(jié)省煉焦耗熱量。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作(2)新裝煤的炭化室應(yīng)均勻分布于全爐，以利集氣管長(zhǎng)向煤氣壓力和爐組縱長(zhǎng)方向溫度的均勻分布。(3)適當(dāng)縮短機(jī)械的行程次數(shù)，提高設(shè)備的利用率。(4)應(yīng)適當(dāng)拉開(kāi)出爐炭化室和待出爐炭化室的距離，改善工人的操作條件。目前常用的推焦串序有9-2、5-2、2-1等（通式m-n）其中m：焦?fàn)t所有炭化室所劃分的組數(shù)(箋號(hào))，也即相鄰兩次推焦相隔的爐孔數(shù)；n：兩趟箋號(hào)對(duì)應(yīng)炭化室號(hào)相隔的數(shù)。煉焦?fàn)t的生產(chǎn)操作以65孔焦?fàn)t為例：按9-2推焦串序排列時(shí)，為便于記憶

8、，不編結(jié)尾為“0”的號(hào)碼，則實(shí)際爐號(hào)為65的爐組，其使用的爐號(hào)為72，因?yàn)橛?～65共有6個(gè)“0”，又因6+5=11又經(jīng)過(guò)一個(gè)“0”，所以使用號(hào)為65+6+1=72。反之，使用號(hào)減去其中相當(dāng)于