工藝管道技術(shù)交底.doc

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1、工程技術(shù)交底2013年6月2日項目名稱安裝隊單位工程名稱施工單位分部（項）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容1、施工工藝程序：施工前準(zhǔn)備→材料驗收→管件預(yù)制→管道組焊→管道安裝→管道焊接→編號→無損檢測→試壓吹掃→中間交接。2、管道材質(zhì)分為碳鋼管(Q235)和不銹鋼管與無縫管20號無縫管26MN，現(xiàn)場材料的堆放應(yīng)分開堆放，以防不銹鋼滲碳。材料領(lǐng)用時一定要按材料代碼領(lǐng)用以防用錯材料，管道上的標(biāo)簽應(yīng)及時移植標(biāo)簽。管道介質(zhì)為OHL、HCV、HCL、HH、OCL、BR、RF須進行5

2、0%探傷，PA、IA不探傷，其余介質(zhì)進行5%探傷?，F(xiàn)場施工所有管道焊縫要按100%的要求做。3、焊材選用：316L焊接焊絲選用H00Cr19Ni12M02、焊條選用A022,304L焊接焊絲選用H00Cr21Ni10M02、焊條選用A002，B、A106-B、A53-B焊接焊絲選用H08Mn2SiA、焊條選用J507，A333-6焊接焊絲選用TIG-50，焊條選用TL-507。4、所有的焊工要持證上崗，焊工要對自己的焊接質(zhì)量負責(zé)做好個人的焊接記錄。并且在每道焊縫處寫上焊縫號、焊工號、管線號及焊接日期

3、，由于圖紙采用的是OGR1#的圖紙編制管線號時一定要寫3300，現(xiàn)場必須使用最新版圖紙、舊版圖禁止使用。5、所有管材務(wù)必加蓋或用塑料布包扎，法蘭密封面不允許直接與地面接觸。6、預(yù)制要充分考慮現(xiàn)場條件,從方便運輸和安裝方面來確定預(yù)制深度,并盡量減少固定口，預(yù)制后的管道要按圖紙要求留有100mm的余量,以便安裝時調(diào)整（實測實量）；預(yù)制完畢的管段,應(yīng)將內(nèi)部清理干凈,封閉好管口,嚴(yán)防雜物進入管內(nèi)。7、自由管段和封閉管段的選擇要合理，封閉管段要按現(xiàn)場實測后的安裝長度加工。自由管段和封閉管段的加工尺寸允許偏差見

4、下表：工程技術(shù)交底2013年6月2日項目名稱安裝隊單位工程名稱施工單位分部（項）工程名稱工藝管道安裝工程施工班組管工、焊工、普工技術(shù)交底內(nèi)容項目允許偏差自由管段封閉管段長度±10±1.5法蘭面與管子中心垂直度DN＜1000.50.5100≤DN≤3001.01.0法蘭螺栓孔對稱水平度±1.6±1.61、管子切口表面要平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不大于管子外徑的1%，且不超過3mm，其中焊材的保護尤為重要，焊條必須經(jīng)過烘烤，坡口必須采取下面的處理方法；坡

5、口加工采用機械方法，加工后的坡口表面應(yīng)平整，且無毛刺和飛邊；坡口兩側(cè)的清除范圍應(yīng)不小于50mm；焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)的飛濺物、熔渣應(yīng)徹底地從金屬表面去除；坡口表面的氧化皮，影響接頭質(zhì)量的表面層要除去。2、管道組對時錯邊量的允許偏差：壁厚相同的管子、管件對焊時,內(nèi)壁要做到平齊，鋼制管道：管道內(nèi)壁的錯邊量不大于壁厚10%，且不應(yīng)大于2mm；不等壁厚的管子、管件組對時,其內(nèi)壁要做到平齊,如錯邊量超過0.5mm要對厚壁管道進行內(nèi)部平緩過渡的修整，使錯邊量達到上述的要求。3、管道安裝按管道系統(tǒng)號和預(yù)制順序號進行

6、，管道安裝順序為先大管、后小管，先主管、后輔管，先上部、后下部,先難后易、先內(nèi)后外的施工方法。4、管道在安裝時除齊平外，必須嚴(yán)格按圖施工，不得憑經(jīng)驗安裝，注意圖紙中的說明，對管道的坡度方向，異徑管的水平端方向等嚴(yán)格遵循圖紙要求，如有不清楚的地方請及時與工號技術(shù)負責(zé)人聯(lián)系，如擅自修改，造成的不良后果由施工班組承擔(dān)。5、管道安裝前要對設(shè)備管口、預(yù)埋鐵、預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進行復(fù)核。工程技術(shù)交底2013年6月2日項目名稱安裝隊單位工程名稱施工單位技術(shù)交底內(nèi)容1、與傳動設(shè)備連接的管道安裝之前

7、,內(nèi)部要處理干凈,與傳動設(shè)備連接的管口焊接時要遠離設(shè)備,以避免焊接應(yīng)力的影響，不允許直接在設(shè)備上對口。靜設(shè)備如必須在設(shè)備上對口，必須將管道與設(shè)備口隔離，防止雜物落入設(shè)備內(nèi)。2、管道的閥門安裝應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號，并要注意介質(zhì)流向。閥門與管道連接用法蘭或螺紋方式，閥門要在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥門手輪安裝方位及高度要安全和方便操作、維修。3、管道安裝的允許偏差（mm）見下表。項目允許偏差坐標(biāo)室外25標(biāo)高室外±20水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN＞1003L‰，最小80立管鉛垂度5L‰，最大3

8、0成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱層間距204、管道安裝的同時應(yīng)及時進行支吊架安裝,安裝位置及結(jié)構(gòu)形式應(yīng)按圖集正確施工,支吊架應(yīng)牢固可靠,與管子接觸良好，不允許在管道上直接焊接。5、直管段上兩對接焊口中心面間的距離，公稱直徑≥150mm時，不小于150mm；公稱直徑＜150mm時，不小于管子外徑。焊縫距離彎管（不包括壓制，熱推或中頻彎管）起點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；環(huán)焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。6、在有內(nèi)襯或保溫、保冷設(shè)備、管道上焊接部件和支