梁體混凝土澆筑施工.docx

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1、梁體混凝土澆筑施工4.4.1工藝概述本工藝適用于鐵路橋預制預應力混凝土簡支箱梁的混凝土澆筑施工，其它預制梁型可參照施工。4.4.2作業(yè)內(nèi)容本工藝主要包含混凝土泵送、布料、澆筑、振搗、收漿抹面、試件留置，以及冬、夏季施工注意事項等內(nèi)容。4.4.3質(zhì)量標準及檢驗方法《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10424－2010)《鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》(TB10415－2003)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10752-2010）4.4.4工藝流程圖梁體混凝土振搗梁體混凝土澆筑試件留置及養(yǎng)護施工

2、準備混凝土泵送、布料混凝土配制、拌和圖4.4.4-1梁體混凝土澆筑施工工藝流程圖4.4.5工藝步驟及質(zhì)量控制一、施工準備1.施工場地施工前應保證施工場地平整、無雜物，確?；炷吝\輸?shù)缆吠〞场?.機具設備工作狀態(tài)(1)施工前應檢查拌和站、上料鏟車、輸送泵、布料機、龍門吊機等機具設備，確認其處于良好工作狀態(tài)。(2)檢查料斗開關是否靈活，斗內(nèi)是否有其它雜物。(3)檢查附著式高頻振動器、高頻提漿整平機及插入式振動棒是否處于良好狀態(tài)。3.上道工序檢查簽認(1)施工前，模板、鋼筋工序應經(jīng)過檢查簽認，并預埋件及拉桿、頂絲等

3、加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。(2)施工前，仔細檢查鋼筋保護層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，并指定專人作重復性檢查，以提高鋼筋保護層厚度尺寸的質(zhì)量保證率。(3)施工前，應將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈，當模板有縫隙和孔洞時，應予堵塞，防止?jié)仓^程中漏漿。(4)施工前，試驗室應對本次澆筑混凝土的配料情況進行交底，拌和機操作人員根據(jù)配料單調(diào)整計量裝置。二、混凝土泵送、布料1.簡支箱梁采用泵送混凝土、布料機布料。(1)混凝土泵送工藝①混凝土泵送時，除出口處采用軟管外，輸送管路其他部分不得軟管或錐形管，輸送管

4、路應固定牢固，且不得與模板或鋼筋直接接觸。②輸送管在使用時先用水泥砂漿充分潤滑；高溫或低溫環(huán)境下輸送管路分別采用濕簾或保溫材料覆蓋。③泵送過程中，混凝土拌合物應始終連續(xù)輸送，必要時可降低泵送速度以維持泵送的連續(xù)性。④混凝土在攪拌后，全部混凝土應在初凝前澆筑完畢，如因各種原因?qū)е峦１脮r間超過15min，應每隔4～5min開泵一次，使泵機進行正反轉(zhuǎn)兩個方向的運動，同時開動料斗攪拌器，防止料斗中混凝土離析，如停泵時間超過45min，須清除管內(nèi)混凝土，并清洗泵機。(2)布料機布料①根據(jù)梁體外形尺寸、生產(chǎn)臺座布置等選擇

5、布料機的布料半徑。②通常采用2臺布料機布料，可置于梁體同側1/4、3/4跨處，也可對稱布置在梁體兩側跨中。③每臺布料機負責梁體一側的混凝土攤鋪，要求梁體兩側同時對稱均衡布料。④每臺布料機出口處采用一節(jié)軟管放料，每個軟管由兩人掌握放料方向。2.簡支梁采用龍門吊機起吊自制混凝土吊斗布料(1)根據(jù)梁場拌和站生產(chǎn)能力及梁體混凝土澆筑時限要求，梁場自行設計、制作混凝土料斗，料斗底部的卸料活門必須開啟方便，并不得漏漿。(2)梁體澆筑時，混凝土料斗通過混凝土運輸小車運送至生產(chǎn)臺位旁，再用龍門吊機吊至梁體上方，開啟料斗底部閥

6、門下料至指定部位。3.混凝土布料注意事項混凝土布料時的自由傾落高度不得大于2m。當大于2m時，必須采用滑槽、串筒、漏斗等器具輔助輸送混凝土，保證混凝土不出現(xiàn)分層離析現(xiàn)象。三、梁體混凝土澆筑1.梁體混凝土澆筑應連續(xù)澆筑，一次成型。簡支箱梁澆筑總時間不宜超過6h。2.簡支箱梁的澆筑工藝(1)簡支箱梁采用斜向分段、水平分層的方法澆筑。其工藝斜度視混凝土坍落度而定，水平分層厚度不得大于30cm(腹板不超過20cm)。(2)首盤混凝土應在端部3.5m處澆筑，避開端部鋼筋密集區(qū)，2臺布料機再分別從梁端開始沿著腹板向梁另一

7、端方向澆筑。布料機布料均從一端開始，各自向梁體的另一端推進，當澆筑至距梁端1/8跨時，改為由梁端向跨中方向澆筑，澆筑人員指揮布料機使混凝土注入合理準確的位置，保證布料準確均勻。(3)澆筑總的原則為“先拐角、再部分底板、再腹板、補平底板、最后頂板”(見“圖4.4.5-1混凝土澆筑順序橫斷面示意圖”)，兩側腹板的混凝土高度應保持一制。圖4.4.5-1箱梁澆筑順序橫斷面示意圖(4)澆筑底腹板混凝土時，出料口不得正對預應力膠管，也不得對著外模翼板。粘附在翼板上的混凝土殘渣，在澆筑混凝土至翼板前應及時清除掉，避免翼板底

8、部形成干灰、夾渣及麻面。(5)梁體混凝土澆筑完畢后，對頂板、底板混凝土表面進行二次趕壓抹光，注意底板上表面要根據(jù)泄水孔的位置設置一定的匯水坡。3.澆筑梁體混凝土時，應防止混凝土離析，混凝土下落距離不超過2m，并應保持預埋管道不發(fā)生撓曲或移位，禁止管道口直對腹板槽傾倒混凝土。4.混凝土拌和物滯留或澆筑間斷時限應根據(jù)水泥性能、環(huán)境溫度、水灰比和外加劑類型、運輸距離、初凝時間、終凝時間等具體情況通過試驗確