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《論文：工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量控制分析.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、摘要：在激烈的商品市場競爭中，市場已有過去的賣方市場逐步轉(zhuǎn)變?yōu)橘I方市場，客戶在對各種商品選擇的時候，不僅僅要對商品的內(nèi)部質(zhì)量和性能進(jìn)行審視和檢查，同時對外觀質(zhì)量和審美提出了更高要求，外觀質(zhì)量逐漸成為商品的又一項(xiàng)價值指標(biāo)。因而工程機(jī)械在焊接件的外觀質(zhì)量控制也就顯得尤為重要，本文就工程焊接件的外觀質(zhì)量控控制方法分析，提出合理的完善建議。
關(guān)鍵詞：焊接工程機(jī)械外觀質(zhì)量
近年來，隨著我國機(jī)械制造能力的不斷提高，自從我國進(jìn)入世界貿(mào)易組織以來外貿(mào)環(huán)境不斷得到了改善，各類機(jī)械加工和制造產(chǎn)品得到了全球化的認(rèn)
2、可，出口額更是取得了飛躍式發(fā)展。在中國工程機(jī)械產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、可靠性以及合理高效的利用價值取得國內(nèi)外消費(fèi)者認(rèn)可和使用的同時，如何制造出外觀質(zhì)量精美和良好的產(chǎn)品成為目前國內(nèi)制造企業(yè)發(fā)展和研討的重點(diǎn)，也是提高機(jī)械制造企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。
一、工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量存在的主要因素
工程機(jī)械焊接件外觀質(zhì)量是提高產(chǎn)品銷售額和核心競爭力的主要途徑。產(chǎn)品生產(chǎn)中，在保證了內(nèi)部質(zhì)量的同時，要做到表里如一的產(chǎn)品質(zhì)量要求。工程機(jī)械焊接件的外觀質(zhì)量是從第一印象征服客戶的主要方法，是目前各商家和生產(chǎn)商所研發(fā)和探討的主要問
3、題。在目前的工作中存在的主要問題有焊接量大、造成的焊接縫外露嚴(yán)重和焊接縫密集的顯著特點(diǎn)。
1、工序環(huán)節(jié)
在工程機(jī)械焊接件施工的過程中，包括了多種工序，主要的工序?qū)饘俨牧系娜ノ鄢P、備料的過程中要對材料進(jìn)行校直、合理有效的控制劃線、下料和各邊緣的加工成型質(zhì)量要求。在施工中，各個工序都是具有一定質(zhì)量要求的，并且嚴(yán)重的存在影響質(zhì)量因素。由于在工程施工中，工序環(huán)節(jié)的質(zhì)量最終決定著產(chǎn)品質(zhì)量和外觀質(zhì)量，因此應(yīng)當(dāng)采用合理有效的手段來保證焊接產(chǎn)品的施工質(zhì)量。
2、機(jī)械方面
各種焊接機(jī)械設(shè)備的性能極其
4、穩(wěn)定性與焊接外觀質(zhì)量有著直接關(guān)系。由于在焊接施工中焊接機(jī)械較為復(fù)雜，對各種材料的影響較為嚴(yán)重，造成焊接外觀質(zhì)量的不夠。同時隨著社會技術(shù)的不斷發(fā)展，設(shè)備結(jié)構(gòu)日益復(fù)雜，機(jī)械化、自動化程度的不斷提高，焊接外觀質(zhì)量對機(jī)械的質(zhì)量要求和依賴性不斷提高，這就要求設(shè)備在使用中要做到“穩(wěn)”這一要求，避免機(jī)械構(gòu)件受到焊接機(jī)的影響在焊接部位周圍出現(xiàn)影響。
3、材料方面
在現(xiàn)階段的機(jī)械工程加工和生產(chǎn)中，要想提高焊接構(gòu)建外觀質(zhì)量，就必須在材料的選擇中選擇優(yōu)質(zhì)、高效材料。這些材料的質(zhì)量和外觀是保證焊接外觀質(zhì)量的主要基礎(chǔ)和
5、前提。為了確保焊接件的外觀質(zhì)量，對原材料的檢驗(yàn)也是非常重要的。原材料檢驗(yàn)工作作為焊接工作的起始環(huán)節(jié)，是穩(wěn)定生產(chǎn)，提高產(chǎn)品質(zhì)量的主要手段和依據(jù)。
二、焊接質(zhì)量控制措施
從技術(shù)規(guī)范角度分析，焊接件外觀質(zhì)量特性一般是通過產(chǎn)品圖樣、檢驗(yàn)文件、工藝規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件來要求的。這些文件是對焊接件外觀質(zhì)量在整個加工過程的起著監(jiān)控、指導(dǎo)、信息反饋等作用.是產(chǎn)品生產(chǎn)過程不可缺少的技術(shù)資源。
1、加工工藝控制
工程機(jī)械焊接構(gòu)件品種繁多、幾何形狀復(fù)雜，尺寸、重量相差懸殊，工序長短和復(fù)雜程度也各不相同.
6、加工過程包括從材料進(jìn)廠、備料、毛坯制備、沖壓成形、機(jī)加工、裝焊、矯形、清理打磨直至到除銹、涂裝。焊接件制造大都是以焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊、埋弧焊等為主的焊接工藝方法。
2、焊接件外觀質(zhì)量要求
焊接件外觀質(zhì)量特性內(nèi)容主要包括表面形狀輪廓、表面粗糙度、焊縫外觀、裝配位置偏差、表面缺陷要求等方面技術(shù)條件的符合性。
2.1表面形狀輪廓
對板材下料件、型材下料件、成形沖壓件、鑄鋼件、鍛鋼件等零件各自工序表面形狀輪廓控制和焊接、矯形工序的零部件表面形狀輪廓控制，要求的質(zhì)量特性主要項(xiàng)目有：板材下料件
7、的板材平面度、切割面面輪廓度、板材表面與切割面垂直度等形位要求。成形沖壓件面輪廓度、鑄鋼件、鍛鋼件表面形狀輪廓要求等項(xiàng)目。
2.2表面粗糙度
對板材下料件。型材下料件，成形沖壓件、鑄鋼件，鍛鋼件、機(jī)加工件等零件表面粗糙度的控制。板材下料件、型材下料件、成形沖壓件表面粗糙度主要指切割面的表面粗糙度。
2.3焊縫外觀
對工程機(jī)械焊接構(gòu)件常用焊縫形式的焊縫外形尺寸、形狀偏差和焊縫表面缺陷要求的控制。主要的焊縫外形尺寸、形狀偏差項(xiàng)目有：角焊縫焊腳尺寸偏差、角焊縫焊縫厚度偏差。對接焊縫焊縫寬度偏
8、差、余高偏差，焊縫邊緣直線度、焊縫表面凹凸差值。焊縫表面缺陷的控制項(xiàng)目有：裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未熔合、焊瘤、滿溢、弧坑、焊縫間斷等焊縫表面缺陷的控制。
2.4表面缺陷要求
對焊接前板材下料件、成形沖壓件、鑄鋼件、鍛鋼件、機(jī)加工件等零件表面缺陷和焊接、矯形工序的零部件表面缺陷的要求條件。
?。?）板材下料件表面缺陷的控制要求項(xiàng)目有：裂紋、夾層、折疊、銹蝕、錘痕、凹陷、溝痕等。
?。?）板材下料件切割面缺陷控制要求項(xiàng)目有：裂紋、銹蝕、錘痕、溝
