熱處理裂紋(資料).doc

《熱處理裂紋(資料).doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、百科名片熱處理裂紋的分類：非淬火裂紋——表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋目錄簡介縱裂1.⑴縱裂的宏觀形態(tài)2.⑵縱裂的形成條件3.⑶縱裂預(yù)防措施弧裂1.⑴弧裂形成的條件2.⑵幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式3.⑶幾何敏感部位的緩冷效應(yīng)4.⑷幾何敏感部位處的組織5.⑸弧裂的形成擴(kuò)展方式及典型宏觀形態(tài)6.⑹弧裂的預(yù)防措施大型零件淬火裂紋1.⑴大型零件淬火殘余應(yīng)力為熱應(yīng)力型2.⑵應(yīng)力作用方式與開裂原因3.⑶斷口特征4.⑷內(nèi)部冶金缺陷的作用5.⑸

2、大件淬裂的預(yù)防措施邊廓裂紋1.⑴邊廓裂紋的形成條件2.⑵邊廓裂紋的宏觀特征3.⑶加熱溫度及應(yīng)力集中因素的影響4.⑷邊廓裂紋的預(yù)防措施脫裂1.⑴脫裂的形成規(guī)律2.⑵脫裂的形成、擴(kuò)展方式和宏觀形態(tài)3.⑶影響因素4.⑷脫裂的預(yù)防措施脫裂原因檢查裂紋的方法預(yù)防措施簡介縱裂1.⑴縱裂的宏觀形態(tài)2.⑵縱裂的形成條件3.⑶縱裂預(yù)防措施弧裂1.⑴弧裂形成的條件2.⑵幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式3.⑶幾何敏感部位的緩冷效應(yīng)4.⑷幾何敏感部位處的組織5.⑸弧裂的形成擴(kuò)展方式及典型宏觀形態(tài)6.⑹弧裂的預(yù)防措施大型零件淬火裂紋1.⑴大型零件淬火殘余應(yīng)力為熱應(yīng)力型2.⑵應(yīng)力作用方式與開裂

3、原因3.⑶斷口特征4.⑷內(nèi)部冶金缺陷的作用5.⑸大件淬裂的預(yù)防措施邊廓裂紋1.⑴邊廓裂紋的形成條件2.⑵邊廓裂紋的宏觀特征3.⑶加熱溫度及應(yīng)力集中因素的影響4.⑷邊廓裂紋的預(yù)防措施脫裂1.⑴脫裂的形成規(guī)律2.⑵脫裂的形成、擴(kuò)展方式和宏觀形態(tài)3.⑶影響因素4.⑷脫裂的預(yù)防措施脫裂原因檢查裂紋的方法簡介熱處理裂紋的分類：非淬火裂紋——表面龜裂、表面邊緣T型裂紋；淬火裂紋——縱裂（組織應(yīng)力型）、弧裂（局部拉應(yīng)力型）、大型工件淬火裂紋（縱斷、橫斷）、邊廓表面裂紋（局部拉應(yīng)力型）、脫裂、第二類應(yīng)力裂紋編輯本段縱裂⑴縱裂的宏觀形態(tài)　　沿細(xì)長零件表面啟裂，在沿縱向擴(kuò)展的

4、同時，又以垂直表面的方向向截面內(nèi)部擴(kuò)展，形成外寬內(nèi)尖的楔形裂口?？v裂的擴(kuò)展總是終止于截面的中心處附近，外觀上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口，是縱裂的基本宏觀形態(tài)。⑵縱裂的形成條件　　淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應(yīng)力狀態(tài)屬于組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力，一般情況下組織應(yīng)力的切向應(yīng)力顯著大于軸向應(yīng)力。因此形成組織應(yīng)力型殘余應(yīng)力是縱裂的應(yīng)力條件。⑶縱裂預(yù)防措施　　①采用較緩慢的冷卻介質(zhì)，如油等。也可用水、油雙液淬火，但水、油雙液淬火對于一些小件無實(shí)際使用價值。　?、诠ぜ訜岜苊膺^熱，出爐后可適當(dāng)預(yù)冷，淬火后及時回火?！　、奂訌?qiáng)技術(shù)管理技術(shù)培訓(xùn)，切實(shí)對有關(guān)工

5、藝操作人員進(jìn)行淬裂理論教育。編輯本段弧裂⑴弧裂形成的條件　　應(yīng)同時具備整體快速冷卻、不能淬透、具有弧裂的幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式。⑵幾何敏感部位的結(jié)構(gòu)形式　　有孔洞、凹面和碗面、截面尺寸突變、軸肩。⑶幾何敏感部位的緩冷效應(yīng)　　具有上述結(jié)構(gòu)形式在淬火冷卻過程中的主要作用是顯著降低那里的實(shí)際冷卻速度，產(chǎn)生緩冷效應(yīng)。⑷幾何敏感部位處的組織　　幾何敏感部位緩冷效應(yīng)，要么使局部未淬硬產(chǎn)生淬火屈氏體并處在馬氏體的包圍之中（在金相的宏觀或微觀上可看出）；要么淬硬層被局部明顯減薄。在熱處理生產(chǎn)中產(chǎn)生的弧裂中，前一種占絕大多數(shù)。⑸弧裂的形成擴(kuò)展方式及典型宏觀形態(tài)　　弧裂首先在

6、幾何敏感部位的表面上形成，并由此沿曲（?。┟嫦认蚪孛鎯?nèi)部定向擴(kuò)展，嚴(yán)重時可穿越零件的其余截面，再向零件的外表面延伸，直到在那里呈弧形露出；嚴(yán)重時常使相應(yīng)部位沿弧裂脫落（或經(jīng)敲擊即可脫落）。開裂面通常為形狀各異的曲（?。┟?，最典型的是從幾個不同的方向觀察時都呈弧形，是判定弧裂的重要依據(jù)。對存在于幾何敏感部位上并可引起應(yīng)力集中效應(yīng)的因素（如尖銳拐角），并不誘發(fā)或促進(jìn)弧裂的產(chǎn)生。⑹弧裂的預(yù)防措施　?、賹?shí)施局部強(qiáng)冷：　　對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾何敏感部位進(jìn)行局部強(qiáng)冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法?！　、趯?shí)施局部弱冷：　　對于可能引起弧裂的零件，要考慮對幾

7、何敏感部位進(jìn)行局部弱冷（高溫區(qū)間）的可能性和實(shí)施方法。最典型的當(dāng)屬堵孔淬火，讓孔內(nèi)在高溫區(qū)內(nèi)冷速更緩，并全部轉(zhuǎn)變成屈氏體組織。　　③實(shí)施低溫區(qū)緩冷的淬火方法。編輯本段大型零件淬火裂紋⑴大型零件淬火殘余應(yīng)力為熱應(yīng)力型　　淬火介質(zhì)的冷卻能力越強(qiáng)、截面尺寸越大、加熱溫度越高,淬火殘余應(yīng)力越大。⑵應(yīng)力作用方式與開裂原因　　冷卻末期，外層金屬已冷到低溫，內(nèi)部金屬的溫度必然高于外層。當(dāng)其繼續(xù)降溫時，因伴隨體積收縮受到外層金屬的強(qiáng)力約束，而在中心部位產(chǎn)生三維拉應(yīng)力，最大拉應(yīng)力作用在截面的中心處。金屬力學(xué)性能理論表明，金屬在三維拉應(yīng)力作用下，大大約束了塑性變形能力，使其轉(zhuǎn)

8、變?yōu)榇嘈誀顟B(tài)，極易產(chǎn)生低應(yīng)力脆性斷裂；這就是具有珠光體組織的大件心