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1、熱處理裂紋的修補(bǔ)方法內(nèi)容來(lái)源網(wǎng)絡(luò)，由深圳機(jī)械展收集整理！更多相關(guān)表面處理及精密零件加工展示，就在深圳機(jī)械展！一滲碳??（1）濃度過(guò)高：可將工件在中性介質(zhì)中加熱到正火溫度，是碳在中性介質(zhì)氣氛中向內(nèi)部擴(kuò)散，減低表面濃度。??（2）濃度不夠：可重新升溫再滲。??（3）滲層脫碳：可重新進(jìn)行一次短時(shí)滲碳??（4）淬火后硬度過(guò)低出現(xiàn)大量殘余奧氏體：將工件進(jìn)行高溫回火，保溫可延長(zhǎng)，使殘余奧氏體及馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，隨后在750——780低溫淬火，此時(shí)合金元素和碳均不能完全溶解于奧氏體，淬火就可減少殘余奧氏體含量。二氮化1.硬度不夠的主要原因：??（1）氮化
2、溫度過(guò)高或者一度過(guò)高??（2）第一階段氮的分解率過(guò)高??（3）氮化時(shí)間過(guò)短，氮化層太薄??（4）爐罐新?lián)Q，氮?dú)鉀](méi)適度增加,對(duì)于出現(xiàn)硬度低的不合格工件，可先給予退氮，然后重新氮化2.深度淺，氮化層不足原因分析??（1）第二階段氮化溫度低，時(shí)間短????（2）工件氮化前未經(jīng)調(diào)質(zhì)處理??（3）氮分解率控制不當(dāng)??防止出現(xiàn)這一缺陷的主要措施是將工件的組織基體處理為索氏體，穩(wěn)定分解率，足夠保溫時(shí)間。對(duì)于氮化出現(xiàn)以上問(wèn)題的補(bǔ)救方法是在正常溫度下重新氮化。3.表面氧化??（1）出爐時(shí)溫度過(guò)高??（2）冷卻過(guò)程中有空氣進(jìn)入4.氮化層脆性大甚至有裂紋??（1）
3、氮分解率過(guò)低??（2）氮化溫度低??（3）退氮?dú)馓幚聿划?dāng)??（4）冷卻速度過(guò)慢????（5）預(yù)先熱處理造成脫碳或組織粗大??措施：適當(dāng)提高氮的分解率和氮化溫度，退氮要充分，降溫過(guò)程中加大氮的流量，以加快冷卻速度可避免以上缺陷。對(duì)于出現(xiàn)脆性的工件可將工件在500——520（保溫3——5小時(shí)）進(jìn)行退氮處理，或?qū)⒃?70——580（在氮的氣氛中回火4——5小時(shí)），在630——650回火2小時(shí)左右均可。5.工件變形大??（1）氮化前沒(méi)有充分除應(yīng)力??（2）冷卻過(guò)快??（3）放置不當(dāng)6.氮化層深度不夠硬度不均勻??（1爐溫不均勻，氮流量不均??（2）工
4、件表面有油污三正火與退火1.過(guò)熱與過(guò)燒：過(guò)熱的工件機(jī)械性能差，沖擊韌性低，而且還影響以后的熱處理質(zhì)量。措施：將工件重新正火或完全退火，對(duì)于過(guò)共析鋼，在正火后，還應(yīng)用球化退火或高溫退火來(lái)改善組織。過(guò)共析鋼一般不得采用完全退火的辦法，否則會(huì)引起另一種缺欠——網(wǎng)狀碳化物，如果晶粒過(guò)于粗大，一次正火或退火不能達(dá)到返修要求時(shí)，可用兩次正火，第一次正火溫度要高些（比正常正火溫度高100度左右），但升溫要快，保溫要短。第二次正火應(yīng)比在正常的規(guī)范下進(jìn)行，也可采用淬火和高溫回火處理。2.網(wǎng)狀碳化物：過(guò)共析鋼加熱到Acm以上以緩慢的速度進(jìn)行冷卻時(shí)，溶解于奧氏體的
5、碳就會(huì)有一部分以碳化物的形式沿晶界析出呈網(wǎng)狀分布。措施：將工件進(jìn)行正火，正火時(shí)對(duì)于大型工件應(yīng)吹風(fēng)冷卻，以防止碳化物析出。此外，亦可將工件加熱到Acm以上30——50度，進(jìn)行淬火，并進(jìn)行650——700的回火。3.硬度過(guò)高：主要原因是冷卻速度過(guò)快，一般碳鋼以100——200度/h，合金鋼以50—100度/h.對(duì)于合金工具鋼來(lái)說(shuō)，進(jìn)行等溫球化退火時(shí)，如果保溫時(shí)間不足，沒(méi)有來(lái)得級(jí)分解的一部分奧氏體在隨后的冷卻中轉(zhuǎn)變?yōu)檩^硬的組織氏硬度偏高的主要原因。措施：進(jìn)行重新退火，另一種方法是將工件在Ac1以下20——30度給予保溫5小時(shí)的回火。滲碳常見(jiàn)問(wèn)題與解
6、決方法氮化表面硬度或深度不夠（1）可能是鋼料化學(xué)成分不適合作氮化處理（2）可能是氮化處理前的組織不適合（3）可能是氮化溫度過(guò)高或太低（4）爐中之溫度或流氣不均勻（5）氨氣的流量不足（6）滲氮的時(shí)間不夠長(zhǎng)氮化工件彎曲很厲害（1）氮化前的弛力退火處理沒(méi)有做好（2）工件幾何曲線設(shè)計(jì)不良，例如不對(duì)稱、厚薄變化太大等因素（3）氮化中被處理的工件放置方法不對(duì)（4）被處理工件表面性質(zhì)不均勻，例如清洗不均或表面溫度不均等因素??氮化工件發(fā)生龜裂剝離現(xiàn)象（1）氨的分解率超過(guò)85%，可能發(fā)生此現(xiàn)象（2）滲氮處理前工件表面存在脫碳層（3）工件設(shè)計(jì)有明顯的銳角存在（
7、4）白層太厚時(shí)??氮化工件的白層過(guò)厚（1）滲氮處理的溫度太低（2）氨的分解率低於15%時(shí)，可能發(fā)生此現(xiàn)象（3）在冷卻過(guò)程不恰當(dāng)??氮化處理時(shí)之氨分解率不穩(wěn)定（1）分解率測(cè)定器管路漏氣（2）滲氮處理時(shí)裝入爐內(nèi)的工件太少（3）爐中壓力變化導(dǎo)致氨氣流量改變（4）觸媒作用不當(dāng)工件需進(jìn)行機(jī)械加工處如何防止?jié)B碳？（1）鍍銅法，鍍上厚度20mm以上的銅層（2）涂敷涂敷劑后乾燥，可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉（3）涂敷防碳涂敷劑后乾燥，主要使用硼砂和有機(jī)溶劑為主（4）氧化鐵和黏土混合物涂敷法（5）利用套筒或套螺絲滲碳后工件硬度不足（1）冷卻速度不足，可利用噴水冷
8、卻或鹽水冷卻（2）滲碳不足，可使用強(qiáng)力滲碳劑（3）淬火溫度不足（4）淬火時(shí)加熱發(fā)生之脫碳現(xiàn)象所導(dǎo)致，可使用鹽浴爐直接淬火滲碳層剝離現(xiàn)象（1）含碳量之濃度坡度太大，應(yīng)
