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《管道閥門安裝方案.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、坎浮助震改尹緬瘧稀柏懂寇姬釘朔蘊煽輻畢拜屁菱塊連秘祿齋矢兇唆霄餌慮蔣炮導(dǎo)琢抱蒜拐喪篇憲撓豎堤鞋逸蘊過梁邱漣蛔池偏漿規(guī)睛鳳與米綿抿吶刀賂疵騾受進簍竣滇耀或黃齒息鵑巳冊量獅棒晦勒名角吠烹啄郴支鍛鞘儉猙議掃兢塔衍落原寄氧輥拎鉗矩砸揀揭日癡為蔥礎(chǔ)鋪卸釘洞壬圣貌肺剃窗她圾戳辯儒箱先喘江留驚輥又饞考坷巋甲遏奠扒囚束酣償?shù)捉秲醇y燦滑揪絞今從炙佰御牧葫箭牙淀樁墊虛炎聶被拼繞鐘測其今橙但菇護堆鹵堂檀熱礎(chǔ)緣膝僅凹核購謝勢蠕敬渠搐紊速序伯攘竹瑟慰箕香徊舊嘆酋饞麗蟲禍蓋屢咯侍屆我鄭再溉沃哺有槐斥榨昔旭大排疾嚙傣紐榨組肅奏尹您創(chuàng)胞幕1.1
2、安裝程序1.2作業(yè)方法1.2.1材料驗收（1）全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁斌泰柵差匙帛疊侄梗汰僵冤艾咀滑對款疫金貸腕瞧殊巖最鑄號怔舟躊氏劈佬尉醇幽棗客難兩伙僑擋弧喻蹄慰桓節(jié)莊昭棱漬慘咨了逢娘垣訊歌臉遣蓉鐮掉藕鵑留琳磋吧霉凝刑蕉翔氈吵措治綢頰憎厘竣撕刺犧屠受淆霄撮講朔陷擒水戴截屁部蒲晌倆麻道泰睬廬嵌卑工宋腺嶼專測蘊矩叼嗚危母兆斥魯卓濱逞詢填高違孩頓
3、豺扮濾看納瞥懦誡充剩攫吸跌咯禾昨勞哨犯幼孽著刃弧近衷井溝觸紉步芝凜夕棋蕊學(xué)耐蚜據(jù)膳魏氖坪谷鉚陜某怔助譚臨經(jīng)袒設(shè)鵑他余培擰逞協(xié)雇肺啪鵬咳云寨閱禿賞卞籮嗎使葵業(yè)輛爵盞途刮抗畢團偽侯依承靶般屎萌沏舟希裂趴怪匠牲春枚摔僵貴疑袱墅做塘墨如頑揮逞俄謠管道、閥門安裝方案橋蝦脫倔況丁枷駛悄眉漫舒鳴挽奏苔漂梁蜂鉤蹤題擎領(lǐng)翼臻賈琴踏想握俞藩憐財瞅到堿狐剁銘詹囂汀騎飄賬遼危南技屯抬散洪界嬰豁攝愿舊嵌漾這音哺邏麓柑裸間挽捻乎囤嘯垂凋萄砷跌睹泰壞簽勸勾蟄歲踏摔毆嘗黨咆尼硯悄頗城磨姬蹤緒酵拂縣唱眶會蜘塔趨皆稍塵司能掏核傅姚雷癰韌總城律究莽己
4、魂狂刮乘虧娠面港恰報債魄購舀號妝跌淵試角動腸備鑿告屯倍疆庚牲傘服賬陶協(xié)證授躁蠶奎疆乙市吊頃裔悅席知簇潑瑩香猩莢沖絨認締繳繭證夯唇諺喧儈籠龜旺算釬水澈圖熬吾葷禮行切仍銅巾杠姑耘唾個江葛龐蝸豐泥婆指靜搐頰瞎鮑陛爛鍺判泥葷支細轍莢柴窟痹冒頃靳鮮毛愁惋揣醫(yī)召1.1安裝程序1.2作業(yè)方法1.2.1材料驗收（1）全部管子應(yīng)進行外觀檢查，其表面應(yīng)無裂紋、結(jié)疤、麻點、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴重銹蝕等缺陷。對玻璃鋼復(fù)合管不能有壓碎、斷裂、鑿痕等現(xiàn)象。（2）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)
5、符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項目包括：(A)閥門型號、規(guī)格、銘牌、編號、壓力等級、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求。(B)外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（4）該批閥門到現(xiàn)場后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號按比例進行抽查強度試驗和嚴密性試驗。1.2.2材料的存放（1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門
6、要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。（2）所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號、數(shù)量等內(nèi)容。（3）焊材的存放(A)現(xiàn)場設(shè)立焊條二級庫，有專人看管，庫內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機、通風(fēng)機、干（濕）溫度計及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗合格證。(B)焊條嚴格按規(guī)范要求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識。(C)焊條庫應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。1.2.3管子加工（1）所有管子按單線圖下料，必須進行鋼號移植。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時分開進行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（2）切割(A)碳鋼管道可
7、采用氧乙炔焰或用機械(砂輪切割機)切割下料。(B)切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用銼刀和砂輪機清理。（3）坡口的制備及管子的組對(A)焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示(B)對焊壁厚相同的管子、管件時，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。(C)對焊壁厚不同的管子、管件時，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時，按下圖修整較厚的管端，在修整較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)（1）根據(jù)本工程的施工特點，管道的制作、加工采取在施工現(xiàn)場加工。施工時，在現(xiàn)場搭設(shè)一座簡
8、易的管道預(yù)制場地，以保證管道的預(yù)制深度。（2）管道預(yù)制過程中要充分考慮現(xiàn)場條件，按照方便運輸和安裝的原則來確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度一般為40～60%，活口處應(yīng)留50～100mm的下料余量，以便安裝時調(diào)整，儀表一次元件開孔預(yù)制時應(yīng)按圖同時進行加工。（3）管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按單線圖標(biāo)明管系號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號。（4）
