管道合攏、閥門設(shè)備安裝方案.doc

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1、管道合攏、閥門設(shè)備安裝方案0錄一、工程概二、編制依三、管道合攏、閥門設(shè)備安裝程3.1作業(yè)方23.1.1材料驗(yàn)23.1.2材料的存3.1.3管配件管節(jié)加3收放..3工3.1.4管道焊接（詳見(jiàn)焊接方3.1.5焊接檢驗(yàn)……43.1.6管道、閥門安裝53.1.7管道的試壓沖洗7上海建工橋隧筑港工程有限公司1一、工程概況本工程為杓*標(biāo)段管道、頂管井以及附屬工程的總承包施工，施工區(qū)域從*“井至*杓井，采用DN*oO頂管，包括材料及設(shè)備采購(gòu)、管道制作、頂管施工、管道防腐、試壓清洗、臨時(shí)設(shè)施、施工區(qū)域現(xiàn)有設(shè)施及各種管線的保護(hù)等，線路長(zhǎng)**km,工作井有和座，接收井有*座，沿線時(shí)走向位于*和北側(cè)

2、，頂管井內(nèi)設(shè)冇排水閥、排氣閥、隔斷閥門等附屬設(shè)施。施工區(qū)域內(nèi)現(xiàn)有房屋設(shè)施及地下管線的檢測(cè)、保護(hù)等工作。頂管工作井及接收井基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)形式除權(quán)井外（命井釆用鉆孔灌注樁加高壓旋噴樁圍護(hù)，進(jìn)出洞口及基底加固采用高壓旋噴樁加固）均釆用SMWT法樁，進(jìn)出洞口采用水泥土攪拌樁加固，坑底加固采用攪拌樁加固。本工程的頂管井尺寸及頂管長(zhǎng)度等施工內(nèi)容見(jiàn)下表：主要施工內(nèi)容表上海建工橋隧筑港工程有限公司本工程頂管管徑為DN**OO,鋼頂管管材采用Q235B（鎮(zhèn)靜鋼），鋼板螺旋卷制，雙面埋弧焊接而成，鋼管外徑**mm,壁厚**mmo管道外防腐采用熔融結(jié)合環(huán)氧粉末涂劑，涂層厚度^400um；內(nèi)防腐采用水泥

3、砂漿襯里。管道施工完成進(jìn)行水壓及水密性試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓力1.30Mpa,頂管管節(jié)長(zhǎng)度為8.0m/節(jié)。二、編制依據(jù)1、相關(guān)施工圖紙。2、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地勘察情況。3、現(xiàn)行相關(guān)的國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4、以往同類工程的施工和管理經(jīng)驗(yàn)。5、招標(biāo)文件及合同冇關(guān)條款的要求。三、管道合攏、閥門設(shè)備安裝程序3.1作業(yè)方法3.1.1材料驗(yàn)收（1）全部管配件及合攏管節(jié)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。（2）管配件及合攏管節(jié)的外防腐，應(yīng)等同于頂管管節(jié)外防腐的設(shè)計(jì)要求。（3）各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

4、求及材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（4）全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：（A）閥門型號(hào)、規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)上海建工橋隧筑港工程冇限公司（B）外部和可見(jiàn)的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。（5）所需用閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)該批的同一制造廠、同一規(guī)格、同一型號(hào)按比例進(jìn)行抽查強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。3.1.2材料的存放（1）根據(jù)本工程工藝管道材質(zhì)的區(qū)別，各種材質(zhì)的管道均應(yīng)分開(kāi)堆放，碳鋼管允許露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所冇閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門耍放在

5、貨架上。（2）所冇存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。（3）焊材的存放：（A）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，冇專人看管，庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝冇性能良好的去濕機(jī)、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。（B）焊條嚴(yán)格按規(guī)范耍求分類，按規(guī)格擺放整齊，掛標(biāo)識(shí)。（C）焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3.1.3管配件管節(jié)加工（1）合攏管道、管配件委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行工廠化加工產(chǎn)品。所冇合攏鋼管應(yīng)按實(shí)際樣圖劃線下料，必須進(jìn)行材質(zhì)鋼號(hào)標(biāo)明。各種材質(zhì)的管道預(yù)制時(shí)分開(kāi)進(jìn)行，預(yù)制完畢要作好標(biāo)記。（2）切割（A）碳鋼管道可采用氧乙塊焰或用機(jī)械（砂輪切割機(jī)

6、）切割下料。（B）切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干凈，碳鋼管用鋰刀和砂輪機(jī)清理。（3）坡口的制備及管子的組對(duì)上海建工橋隧筑港工程冇限公司3（B）對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（C）對(duì)焊壁厚不同的管子、管件時(shí)，如果厚度差在外表面大于3mm或在內(nèi)表面大于1.5mm時(shí)，按下圖修整較厚的管端，在修幣較厚的管端，修理的和非修整件之間，修整坡度應(yīng)：（1）根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)，合攏管道的制作、加工采取在工廠內(nèi)加工。施工現(xiàn)場(chǎng)略作修整的方法進(jìn)行施工。（2）管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和安裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置，管道預(yù)制深度

7、一般為40?60%,活口處應(yīng)留50~100mm的下料余量，以便安裝吋調(diào)整，主管與支管三通開(kāi)孔預(yù)制時(shí)應(yīng)按圖同時(shí)進(jìn)行加工。（3）管配件組成件應(yīng)按各井位的工藝圖的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配,并應(yīng)按各單位標(biāo)明。（4）管配件組成件的焊接、無(wú)損探傷、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范冇關(guān)規(guī)定及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。（5）預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以保證存放及運(yùn)輸過(guò)程中不產(chǎn)生變形。（6）預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，及時(shí)封閉管口，保持管內(nèi)清潔。3.1.4管道焊接（詳見(jiàn)焊接方案）3.1.5焊接檢驗(yàn)（1）對(duì)