管道涂層防腐工藝研究.pdf

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1、管道涂層防腐工藝研究黃寧（中石化中原石油工程設(shè)計(jì)有限公司河南457001）白亮（中石化中原油田分公司內(nèi)蒙采油事業(yè)部河南457001）呂吉強(qiáng)（中石化中原油田分公司內(nèi)蒙采油事業(yè)部河南457001）摘要:我國(guó)天然氣管道的建設(shè)已經(jīng)進(jìn)入了快速增長(zhǎng)的時(shí)期，較大。成品油與原油管道也進(jìn)入到了新發(fā)展時(shí)期。管道涂層防腐工藝為3.無(wú)機(jī)非金屬防腐工藝管道運(yùn)行、維護(hù)以及建設(shè)等有關(guān)防腐工藝技術(shù)的應(yīng)用發(fā)展提供了就目前的情況進(jìn)行份詳細(xì)，應(yīng)用在管道防腐的涂層主要以有很好的機(jī)遇。管道涂層防腐工藝是管道建設(shè)安全生產(chǎn)的保障技術(shù)機(jī)涂層為主，但是有機(jī)涂層的性質(zhì)一直不斷的改變，因此根據(jù)不之一，在票一定程度上，涂層防腐工藝的質(zhì)量

2、直接關(guān)系著管道的可能進(jìn)行消除耐熱抗寒或者老化變質(zhì)等問題。這樣，就會(huì)嚴(yán)重導(dǎo)使用壽命。因此，了解油氣管道涂層防腐工藝，提升涂層防腐工藝致油田管道的使用壽命受到一定的局限。因?yàn)?，使用非金屬工藝是非常必要的。技術(shù)、防腐材料等性能會(huì)比較好，從而其管道的使用壽命也會(huì)大關(guān)鍵詞:管道涂層防腐工藝使用壽命大提高的。使用無(wú)機(jī)非金屬防腐涂層技術(shù)主要有是玻璃涂層、化引言學(xué)反應(yīng)法等比較成熟的制備方法。我國(guó)在無(wú)機(jī)非金屬防腐工藝的使用才剛剛起步，只有開發(fā)無(wú)機(jī)非金屬的防腐工藝技術(shù)，才能通經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的快速發(fā)展使管道事業(yè)得到了快速發(fā)展，全世界形過一定的防腐工藝技術(shù)在管道外部開發(fā)出一種復(fù)合無(wú)機(jī)防腐涂成了很多全國(guó)性的輸油管

3、網(wǎng)。層的工藝技術(shù)。另外，玻璃材料還可以根據(jù)防腐性能的要求，對(duì)金但是，管道的腐蝕作用會(huì)直接影響到管道的使用壽命。近幾屬的工藝特點(diǎn)以及膨脹進(jìn)行配置，同時(shí)可以應(yīng)用給化工、天然氣年，我國(guó)出現(xiàn)了很多管道腐蝕的現(xiàn)象。因此，該事件給油氣田企業(yè)等管道的領(lǐng)域。無(wú)機(jī)非金屬防腐工藝有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如：使用比帶來(lái)的巨大的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)還可能因?yàn)楣艿栏g的腐蝕引起火較安全、耐腐蝕性能優(yōu)越、流動(dòng)性好、生產(chǎn)工藝比較先進(jìn)等，并且災(zāi)。尤其是油田企業(yè)管道腐蝕引起的保證，嚴(yán)重的影響了人身的無(wú)機(jī)非金屬材料無(wú)毒、無(wú)傷害、無(wú)污染、造價(jià)比較低、用途也比較安全與自由。因此，加強(qiáng)管道涂層的防腐技術(shù)是非常重要的。廣泛。目前，無(wú)機(jī)非金

4、屬涂層防腐的發(fā)展前景比較大，我國(guó)已經(jīng)將一.管道涂層防腐工藝現(xiàn)狀無(wú)機(jī)非金屬的防腐涂層技術(shù)是目前應(yīng)用比較廣泛的防腐工藝技管道涂層防腐技術(shù)在近幾年的使用管道過程中還沒有出現(xiàn)術(shù)。有滲漏的現(xiàn)象，生產(chǎn)也比較正常。如果有一條內(nèi)涂層的管道，其使4.陰極保護(hù)涂層防腐工藝用壽命可能在一年半就無(wú)法繼續(xù)使用。而使用內(nèi)壁防腐涂層之陰極保護(hù)涂層的防腐工藝技術(shù)可以有效防止管道的腐蝕，尤后，就會(huì)大大增加其使用壽命。其中油田的主要成分見下表。其是在金屬表面的管道。但是應(yīng)急保護(hù)涂層的防腐工藝耗電量比我國(guó)管道涂層防腐工藝經(jīng)歷了煤焦油瀝青、膠帶、液體環(huán)氧較大，從而導(dǎo)致陰極保護(hù)防腐技術(shù)是不可行的。一旦涂層上有穿涂料、石油瀝

5、青等發(fā)展過程?？谆蛘咂茡p，就會(huì)形成大陰極與小樣機(jī)的腐蝕電池。并且該電池目前，我國(guó)管道涂層防腐工藝基本實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。新建的長(zhǎng)的作用，會(huì)使管道局部腐蝕，這樣就嚴(yán)重的加快了有天安管道的輸管道內(nèi)涂層的長(zhǎng)輸管道涂層主要分為三聚氰，乙烯以及少量的內(nèi)腐蝕速度。只有因?yàn)槠涔艿赖耐繉邮褂?，就?huì)大大減少了油田煤焦油等組成的。管道的金屬暴露面積。這樣就會(huì)使陰極保護(hù)金屬裸露表面的管道二.管道涂層防腐工藝保護(hù)的電流密度降低，從而使油田管道的保護(hù)范圍大大增加，同時(shí)使陰極保護(hù)工藝技術(shù)具有了經(jīng)濟(jì)化。另外，陰極保護(hù)技術(shù)應(yīng)用1.FBE防腐層工藝在管道需要符合以下條件：1）被保護(hù)的金屬管道材料所在的介質(zhì)FBE防腐層工藝

6、是制定的管道涂料，正常使用的厚度是10中進(jìn)行陰極保護(hù)，這樣就會(huì)嚴(yán)重的消耗大量的電能，導(dǎo)致油田管密爾。我國(guó)從上世界90中期就開始廣泛使用，并且目前已經(jīng)建道不能進(jìn)行陰極保護(hù)防腐效果。2）油田管道與電絕緣具有相互對(duì)立了油氣內(nèi)部集輸管線采用的就是FBE防腐層。該防腐層質(zhì)量應(yīng)的特點(diǎn)，因此被保護(hù)的油田管道連續(xù)性也是陰極防腐保護(hù)技術(shù)應(yīng)該符合管道涂層防腐工藝技術(shù)的要求。FBE防腐工藝技術(shù)具的有效條件之一。3）管道的防腐工藝技術(shù)必須能夠進(jìn)行導(dǎo)電的效有使用溫度范圍寬、高附著力、耐冷熱交變以及耐酸堿鹽等特點(diǎn)。果。只有滿足這些條件的時(shí)候，才能建立電路，從而進(jìn)行陰極防腐但是該防腐工藝技術(shù)也有其一定的缺點(diǎn)：在

7、涂層防腐工藝中具有工藝技術(shù)的保護(hù)?？傊帢O保護(hù)涂層防腐工藝技術(shù)使整個(gè)管道抗沖擊強(qiáng)度不高，水汽滲透率不高。而且該技術(shù)必須在工廠預(yù)制涂層得到有效保護(hù)。生產(chǎn)、成本比較高、能耗比較大。另外，防腐工藝用作補(bǔ)扣材料的結(jié)語(yǔ)時(shí)候，現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量沒有辦法與管體相同，因此非常容易發(fā)生塔接部位粘結(jié)失效，漏點(diǎn)比較多等缺點(diǎn)。經(jīng)上述論證，油田管道涂層的防腐工藝技術(shù)在油氣安全運(yùn)行中起到了關(guān)鍵性的作用。管道圖層的防腐工藝技術(shù)在不斷的發(fā)2.煤焦油涂層防腐工藝展，同時(shí)在管道防腐材料的使用中也應(yīng)該朝著環(huán)保