資源描述:
《液環(huán)式真空泵機械密封泄漏原因分析及處理.pdf》由會員上傳分享,免費在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、理論·實踐液環(huán)式真空泵機械密封泄漏原因分析及處理李志偉(天津石化化工部PTA車間,天津300000)摘要:本文根據(jù)液環(huán)式真空泵的機械結(jié)構(gòu),對機械密封泄漏的原因進行了分析,通過改進方法,論證了液環(huán)式真空泵在PTA裝置中的應(yīng)用及注意事項。關(guān)鍵詞:機械密封;真空泵;軸套;機械密封彈簧;泄漏;靜環(huán);動環(huán)天津石化PTA裝置是引進日本三井油化(MPC)的專利技環(huán)密封面的平面度要小于0.003mm,且不允許有崩邊、劃傷等術(shù),于2000年5月一次投料引發(fā)成功。但是PTA裝置液環(huán)式真現(xiàn)象。⑥機械密封安裝部位的軸套徑向跳動在0.04mm以內(nèi),空泵自裝置開車以來經(jīng)常發(fā)生機械密封泄漏現(xiàn)象,由于介
2、質(zhì)為轉(zhuǎn)子的軸向串量在0.4mm以內(nèi),密封腔體與軸的垂直度在醋酸,易燃易爆危險性大,對裝置平穩(wěn)生產(chǎn)產(chǎn)生巨大影響。為0.1mm以內(nèi),密封彈簧壓縮量應(yīng)為4~5mm。此進行了深入研究和實踐,找出了機械密封泄露原因,制定了4.2動環(huán)、靜環(huán)端面比壓的計算(PC)整改措施,經(jīng)過運行檢驗效果良好。(1)彈簧鋼度:1真空泵的工作原理3K1=GD/8nd液環(huán)式真空泵主要用于抽輸?shù)陀诖髿鈮旱臍怏w和介質(zhì),式中:G為彈簧彈性模量;D為彈簧絲徑;n為靜環(huán)支撐彈簧葉輪被偏心的安裝在泵體中,當葉輪旋轉(zhuǎn)時,進入泵體的水被有效圈數(shù);d為彈簧直徑葉輪拋向四周,形成了一個與泵腔形狀相似的等厚度的封閉水(2)彈簧
3、工作負荷:環(huán)。在吸氣側(cè),液環(huán)逐漸遠離葉輪輪轂,氣體通過吸氣口軸向進F=n1Kf1入泵體內(nèi);在排氣側(cè),液環(huán)逐漸靠近葉輪輪轂,氣體被壓縮并式中:n1為靜環(huán)支撐彈簧個數(shù);f1為壓縮量通過排氣口被軸向排出。(3)彈簧比壓:2真空泵的機械密封結(jié)構(gòu)p1=F/A泵體兩端均裝有雙列圓錐滾子軸承。泵體兩端分別裝有單2式中:A=靜環(huán)端面面積,A=17.427cm端面機械密封,分別由動環(huán),靜環(huán)組成。動環(huán)靠頂絲固定在軸套(4)載荷系數(shù):上,動環(huán)后面由六個彈簧支撐,以此來調(diào)節(jié)密封壓縮比,靜環(huán)固2222K=(d2-d0)(d2-d1)定在泵體上和動環(huán)接觸,防止液體流出。式中:d1為靜環(huán)端面外徑;d2
4、為靜環(huán)座內(nèi)徑;d0為靜環(huán)端面內(nèi)徑3機械密封泄露分析(5)端面比壓:通過對單作用平衡式機械密封多次泄漏的進行分析,引起PC=P1+P(K-E)泄漏原因有以下幾點。式中:P為壓力;E為液膜反壓系數(shù)①動環(huán)、靜環(huán)壓縮比量過大。②靜環(huán)與壓蓋之間密封圈失4.3改進措施效。③動環(huán)與軸套之間的密封圈失效。④軸套的密封面腐蝕。⑤彈簧失效。⑥機械密封經(jīng)長時間放置變形。①動環(huán)座在軸套上安裝時,通過頂絲定位在軸套上,動環(huán)安裝的過程中嚴禁敲打和碰擊,以免機械密封副破損而造成密具體分析這6個原因,其中動環(huán)與軸套之間的密封圈,靜環(huán)封失效。②機械密封彈簧壓縮量原為5~6mm。現(xiàn)為4mm,以防壓蓋與泵體之
5、間的密封墊片及靜環(huán)與壓蓋之間的密封圈這3個止動環(huán)、靜環(huán)壓縮比過大,導(dǎo)致機械密封泄漏。③機械密封彈簧位置屬于靜密封,所使用的密封材料氟橡膠,耐高溫,耐腐蝕。實材質(zhì)由316L改為鈦材,防止因腐蝕導(dǎo)致機械密封彈簧失效。際解體檢修中也未發(fā)現(xiàn)上述密封件失效。因此,動環(huán)、靜環(huán)壓縮比過大,軸套、彈簧材質(zhì)腐蝕是機械密封泄漏的主要原因。另外4.4工藝操作注意事項機械密封經(jīng)長時間放置變形,也是機械密封泄漏的一個原因。①工作液的液位必須調(diào)節(jié)正確或啟動之后重新直接對其4改進措施進行調(diào)節(jié),必須確保泵吸排氣小腔內(nèi)無過多液體。②設(shè)備啟動時要檢查運轉(zhuǎn)情況,啟動之后,要讀出壓力和流量的狀態(tài)值,確4.1安裝
6、注意事項保密封不發(fā)生泄漏。③該真空泵轉(zhuǎn)速較高,運行工況惡劣。為了①動環(huán)背面的彈簧,是保證機械密封摩擦副端面比壓的重防止密封斷面摩擦過熱,采取冷卻方式,因此在該泵的日常運要因素,各彈簧之間高度相差要在0.5mm以內(nèi),不存在偏斜現(xiàn)行中,要加強冷卻水流量的檢查與維護,保證冷卻水的暢通,延象,彈簧力的下降范圍在10%以內(nèi)。②機械密封動、靜環(huán)的密封長機械密封使用壽命。橡膠圈的安裝要符合設(shè)計手冊規(guī)范要求,壓縮率為8%~10%。5結(jié)語③機械密封動環(huán)材質(zhì)為硬質(zhì)合金,靜環(huán)材質(zhì)為石墨環(huán),該材質(zhì)優(yōu)點為耐熱、耐腐蝕,耐熱沖擊性好、線膨脹系數(shù)小等,但也存經(jīng)過對液環(huán)真空泵以上幾個方面問題的改進,收到
7、了巨大在石墨硬度低、硬質(zhì)合金脆性大的缺點。④實際檢修過程中發(fā)成效,機械密封泄漏現(xiàn)象基本得到解決,提高了裝置的穩(wěn)定性與現(xiàn),動環(huán)多次出現(xiàn)裂紋,說明該硬質(zhì)合金動環(huán)經(jīng)國產(chǎn)化后導(dǎo)熱安全性,裝置運行平穩(wěn),節(jié)能效果相當顯著,到目前為止,未發(fā)生性能較差,易產(chǎn)生熱裂。因此需要從備件上提高質(zhì)量。⑤動靜任何故障,減少了大量的檢修費用,取得了良好的經(jīng)濟效益。184?
8、?2016年04月