水泵機(jī)械密封泄漏原因分析及防治措施.pdf

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1、Academic學(xué)術(shù)有重要的意義。在上文中，我們對(duì)于低壓配電參考文獻(xiàn)：2011(06)：101103．柜設(shè)計(jì)常見的問題進(jìn)行了一定的分析與探討，[1]吳斯琦，蔡蘭，李益兵．基于Web架[3]陳小琪．淺談配電房低壓配電柜安裝而在實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，也需要我們能夠充分聯(lián)構(gòu)的低壓配電柜選型系統(tǒng)設(shè)計(jì)[J]．機(jī)械制造，[J]．科技促進(jìn)發(fā)展(應(yīng)用版)，2010(02)：207—系實(shí)際，從而以更具針對(duì)性的方式開展低壓配2010(03)：19—22．207．電柜的設(shè)計(jì)工作。[2]趙奇來，馬惠芳．低壓配電柜內(nèi)部主母線通長(zhǎng)及搭接技術(shù)的應(yīng)用[J]．電氣制造，水泵機(jī)械密封泄漏原因分析及防治措施111000

2、遼寧省遼陽(yáng)市市政設(shè)施管理處遼寧遼陽(yáng)一胡艷雙摘要：水泵檢修過程中常常未準(zhǔn)確查找泄漏原因就急于拆修，導(dǎo)致維修頻率上升，增加了維修費(fèi)用給維修帶來了一定的困難。本人在長(zhǎng)期維修實(shí)踐的基礎(chǔ)上對(duì)水泵的機(jī)械密封進(jìn)行觀察、分析、判斷，歸納出失效原因和正確結(jié)論，并采取有效的防治措施。1．機(jī)械密封泄漏原因分析的原則與軸的過盈量大，動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。(2)補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處的泄漏的措施。對(duì)于每一套水泵機(jī)械密封，無論因何失效，導(dǎo)致動(dòng)、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移，造成①多數(shù)是軸端未倒角或殘留毛刺不清潔所致。都應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)的分析研究，并做好有關(guān)的數(shù)據(jù)滲漏。因此，需要注意清除毛刺和保持清潔。另外，記錄。

3、當(dāng)密封件損壞后，不能僅局限于從被損(6)潤(rùn)滑油質(zhì)差或油量不足引起的機(jī)械密軸上的鍵槽也會(huì)損傷密封圈，為此，安裝時(shí)應(yīng)件本身查找失效原因，而應(yīng)將拆卸下來的機(jī)械封滲漏。由于潤(rùn)滑油質(zhì)差，其間的固體顆粒雜使用專用工具，避免密封圈受到損傷。②應(yīng)更密封妥善地收集起來，并清洗干凈，按照靜止質(zhì)一旦進(jìn)入密封端面，嵌入石墨密封環(huán)的密封換新軸或軸材料，并在密封圈接觸部位的軸表和轉(zhuǎn)動(dòng)兩大部分分別放置。一般檢查的順序是：面內(nèi)，必將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損。另面進(jìn)行表面熱處理。③應(yīng)修整尺寸公差或表面首先，分析受損傷的密封件對(duì)密封性能的影響，外由于水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度粗糙度。④此時(shí)需修理校正或

4、更換零件。然后依次對(duì)密封環(huán)、傳動(dòng)件、彈性元件、輔助超過摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨(3)泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏的措施。密封圈、緊固螺釘?shù)鹊哪p痕跡進(jìn)行仔細(xì)檢查。耗位移，致使機(jī)械密封端面的磨損加劇。如果①加大螺栓緊固力，或選用較軟的墊片材料。對(duì)于附屬件，如壓蓋、軸套、密封腔體以及密密封面潤(rùn)滑油量不足，就會(huì)引起磨擦副干摩擦螺栓緊固力必須大于泵內(nèi)介質(zhì)壓力，因?yàn)閮?nèi)壓封系統(tǒng)等也應(yīng)進(jìn)行全面的檢查。此外，還要了導(dǎo)致拉傷密封端面?？偸鞘沟妹芊鈮荷w與泵體端面趨于分離。②更解泵的運(yùn)行環(huán)境和工作條件，以及以往密封失(7)真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏。換有足夠剛度的壓蓋。⑧重新調(diào)整螺栓

5、緊固力。效的相關(guān)記錄。在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合分析，就水泵在起動(dòng)、停機(jī)過程中，由于水泵進(jìn)口堵塞(4)軸套與軸之間的泄漏的措施。一般可可快速找出導(dǎo)致密封失效的根本原因?；蚬ぷ鹘橘|(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封以用泄漏量的變化加以鑒別，軸套處的泄漏量2．機(jī)械密封泄漏原因分析腔出現(xiàn)負(fù)壓，密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，會(huì)引起密封通常是穩(wěn)定的，而從其他通道泄漏出的泄漏量(1)摩擦副端面之間的泄漏。①端面不平。端面磨擦副干摩擦，密封端面損傷產(chǎn)生漏水現(xiàn)往往是不恒定的，如從端面泄漏，經(jīng)過磨合之②端面間存在污物。③安裝不正確。④端面變形。象。真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)后泄漏量會(huì)逐漸減少。(2)補(bǔ)償環(huán)輔

6、助密封圈處的泄漏。①輔助象的方向性差異，而且機(jī)械密封也有其某一方(5)裝配不良引起的機(jī)械密封滲漏措施。密封圈存在著質(zhì)量問題，如橡膠密封圈斷面尺向的適應(yīng)性。在裝配機(jī)械密封時(shí)，軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于寸超差，壓縮率不符合要求。②密封圈安裝時(shí)(8)高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏。0．]mm，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證受到損傷，如橡膠制件表面有劃痕，導(dǎo)致密封由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過大和密封腔內(nèi)徑向密封的同時(shí)，動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈失效。③軸表面有腐蝕、麻點(diǎn)、凹坑等缺陷。壓力超過3MPa時(shí)，會(huì)使密封端面比壓過大，液活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)。④軸的尺寸公差、表面粗

7、糙度未達(dá)到要求。⑤膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量增多，安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸(或軸套)端面及安裝靜軸彎曲，軸套配合不當(dāng)，或者軸承安裝位置不當(dāng)，密封面熱變形。環(huán)密封圈的密封壓蓋(或殼體)的端面應(yīng)倒角均會(huì)造成軸徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)超標(biāo)。3．采用措施并修光，以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈。(3)泵體與壓蓋結(jié)合面之間的泄漏。①泵(1)摩擦副端面之間的泄漏的措施。①重(6)潤(rùn)滑油質(zhì)差或油量不足引起的機(jī)械密體與壓蓋相配合端面有缺陷，如凹坑、刻痕等。新研磨拋光端面或更換密封環(huán)。②清除端面間封滲漏的措施。必須定期對(duì)潤(rùn)滑油質(zhì)