低壓鍋爐給水泵出口壓力驟降原因分析及對策.pdf

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1、GM繅化工專題I摘要】通過對凈化裝置除氧及熱回收低壓鍋爐給水泵川出口壓力驟降、溫度驟升、電流下降、介質(zhì)內(nèi)產(chǎn)生氣體，造成無法運行的故障，進行原因分析，進行修復，滿足了工況要求?！娟P鍵詞l低壓鍋爐給水泵?閥門管路電動機泵體泵蓋焊接低壓鍋爐給水泵出口壓力驟降原因分析及對策陜西未來能源化工有限公司(榆林719000)趙月剛孔凡立張玉堂一、前言陜西未來能源化工有限公司煤制油項目于2015年8月投料試車成功，凈化裝置變換除氧及熱回收13lP005ABC低壓鍋爐給水泵Ⅲ為系統(tǒng)關鍵設備，設計兩開一備。但最近131P005C泵僅在運行2min后，就出現(xiàn)出口溫度驟升到130℃

2、，出口壓力由3．2MPa(G)驟降到2．0MPa(G)，泵內(nèi)異響，電流下降，泵不打量，嚴重影響了設備備車管理。經(jīng)過多方面原因分析及排查，制定了修復方案，消除了隱患，特進行總結以供化工企業(yè)同行參考。二．泵技術參數(shù)型號：250DSl65×2l型式：臥式徑向剖分BB2式，雙吸兩級；材質(zhì)：ZG230—450；流量：450m3m；揚程：件=334m；轉速：2987“Inin；介質(zhì)：鍋爐給水；密度：955．5k∥m3；NPsH矗45mI入口溫度：104℃；入口壓力：0．07ma(G)。三，原因分析1．電動機(1)電動機參數(shù)參數(shù)如下。型號：YFJ500一2；功率：630

3、kwI轉速：2987r／IIlin；額定電壓：10000V；額定電流：42．5A；功率因素：0．90l。(2)轉向轉向如果不對，也會造成泵不打量。經(jīng)過確認，泵從電動機端看為逆時針旋轉，方向正確。(3)轉速轉速不夠，會造成打量不足，壓力下降。經(jīng)過對泵電流核對及轉速監(jiān)測，轉速正常。2．閥門(1)入口閥門入口閥門DN350，入口閥門如開度不夠，會造成泵供液不足，在連續(xù)工作下，泵內(nèi)會產(chǎn)生氣體。三臺泵進口共用一條管道，因現(xiàn)場工藝運行，閥門無法退出系統(tǒng)進行拆檢。因此只能通過以下辦法進行排除。1)拆卸入口管道過濾器，取下端蓋，打開入口閥門，檢查介質(zhì)流量、流速均顯示正常。

4、2)對入口閥門進行開關度檢查確認，閥桿在開關時水平移動，閥門可全關閉也可打開。(2)止回閥止回閥如不能打開，泵介質(zhì)打不出去，介質(zhì)在泵內(nèi)連續(xù)循環(huán)，泵內(nèi)會產(chǎn)生氣體。通過：嘶硼嗍黑熙232叭6年第10期mvw．e蜘x．com‘-UGM蔗化工專題拆檢，發(fā)現(xiàn)閥板、彈簧均完好，閥板可靈活開閉，證明閥門正常。(3)出口閥門出口閥如不能打開，同樣也會造成泵介質(zhì)打不出去，介質(zhì)在泵內(nèi)連續(xù)循環(huán)，泵內(nèi)會產(chǎn)生氣體。通過泵運轉試驗，打開出口閥，出口也會增加流量，說明閥門正常。3．泵(1)泵各部裝配間隙核對具體數(shù)值見下表。泵裝配間隙表-_n喇Ⅲ●骶¨¨_¨-_______。一Ill?_

5、一O．5～O．644O．6l一二級葉輪泵蓋口環(huán)咖224H8，毋223．5h80．5～0．6440．622一二級葉輪泵體口環(huán)咖228H8／西2275h8I～1．0441．023級間密封環(huán)與級間軸套曲115H6／砂114h60．6～O．7080．654泵蓋喉部襯套與螺套毋95．6H8坳95h8泵體毋371．6，一二級泵蓋側面進液圓0．125～0．271泵蓋妒366，間隙5西370H7／e85．6周部位與泵體圖1泵沖刷部位簡圖(2)泵蓋修復泵蓋修復簡圖如圖2所示。一、二級泵蓋堆焊部位設計尺寸≯370e8，由于汽蝕沖刷尺寸減小到≯366mm，需堆焊后加工到原尺寸。

6、圖2泵蓋修復簡圖(3)泵體修復泵體修復簡圖如圖3所示。泵體堆焊部位設計尺寸1)I370H7，由于汽蝕沖刷尺寸增大到≯371．6mm，需堆焊后加工到原尺寸。2．修復要求1)編制焊接方案，要求焊接時震動消除應力。2)機加工時，泵蓋泵體均以加墊片處外圓進行中心找正，要求百分表偏差在0．03mm范圍內(nèi)。3)泵蓋和泵體配合按毋370H7，e8執(zhí)行，表面粗糙度見3．2。3．焊接方案(1)焊前準備焊接之前需要準備以下內(nèi)容：1)泵蓋、殼體材質(zhì)為zG230—450，在鍋爐水汽蝕沖刷下尺寸減薄，應根據(jù)工況溫高、壓力高的物性條件，選用超低氫、高韌性堿性焊條，牌號為THJ507R

7、H，符合國標GB廠r5l17—2012E5010一G，焊條直徑廬3．2mm，烘干溫度300GM蔗紀工專題圖3泵體修復簡圖～350C。恒溫2h。350℃烘干，時間2小時，領用時應2)焊前采用氣焊對焊接部位放入100℃保溫筒，隨用隨取。進行預熱，預熱溫度控制住100～2)堆焊時要以90。范圍劃分150℃。堆焊區(qū)，上下左右方向進行對稱焊3)焊接選用在泵房內(nèi)，環(huán)境接。溫度在25℃，避免焊接裂紋的產(chǎn)3)多層焊接時必須將焊縫藥生。皮及飛濺清除后才能施焊，每層焊4)將泵體泵蓋沖刷部位打磨縫厚度控制在3～4mm。出光澤，去除毛刺、油污。4)因工件焊接要求焊前預(2)焊接規(guī)

8、范規(guī)范如下：熱，應保證層間溫度不低于最低預1)毋3．2mm焊條焊接