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《服裝qc驗(yàn)貨指南.doc》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫。
1、QC驗(yàn)貨指南以下次點(diǎn)會(huì)影響到成衣的功能和耐久性,當(dāng)QC在驗(yàn)貨當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)有以下問題會(huì)被判定為大次點(diǎn)，以下問題有一件安全問題的次點(diǎn)全單貨都要返工檢查布料1.色差超過允許要求2.破洞(紗已斷)，編織異?；蚵┽?.直條或橫條含針痕4.沒有按方向線裁剪,影響成衣外觀和縮水率5.油污6.飛紗,夾異色紗,明顯的紗結(jié),影響成衣外觀配件與輔料1.使用不符合要求的配件而影響功能(:應(yīng)斜裁改直裁,用不正確的樸)2.指定使用的配件或輔料遺漏，損壞或失去原有功能(如:金屬扣，拉鏈?zhǔn)スδ苣g(shù)貼粘合不良等)3.主標(biāo),洗水標(biāo),尺碼標(biāo),成份標(biāo),正確或位置不正確4.立扣
2、，四扣,五爪扣有瑕疵或鈕位不正確可能傷害穿的人或其物品鈕扣(安全問題)1.鈕扣出爪，掉鈕，松鈕2.釘扣遺漏3.鈕扣損壞,缺點(diǎn)或翻轉(zhuǎn)4.鈕扣與規(guī)格不符合里布,樸1.粘合樸必須粘合牢固不能起泡或起皺2.里布不能超越下擺,袖口而外露拉鏈1.任何的功能不良2.拉鏈布條不配色3.拉鏈外露面影響外觀4.拉鏈牙齒外露刮皮膚或不舒服5.拉鏈與門襟頂部間隙過大6.拉鏈尺寸要符合衣服之終端用途或規(guī)格扣環(huán)1.缺失或縫錯(cuò)位置2.扣不排列不當(dāng),扣合后凸起或者扭曲3.所有之金屬物料必須要防銹,防耐水,干洗4.大小必須符合位置及規(guī)格拉繩/帶子1.腰頭或帽子拉繩每邊拉
3、量后不超過14CM2.顏色不對(duì)色3.帶子寬度超出要求0.5CM4.鈕門歪斜超過要求0.5CM1.鈕門數(shù)量和要求不符2.帶子末端形狀和要求不符合3.帶子間線不平均或扭曲4.遺漏帶子或不牢固5.帶子/拉繩長(zhǎng)度和衣服尺碼相配合6.任何金屬物料(扣環(huán),雞眼，撞釘?shù)?必須防銹結(jié)構(gòu)1.任何成衣上的部件的缺失，影響到成衣的外觀2.袖子安裝不正確,向后或扭曲針法1.車位針步的形狀或車法同樣辦(客人規(guī)定)不相符2.收尾沒有打倒針3.斷針或補(bǔ)針重疊少于1/2”,重修鎖鏈針步必須用平車補(bǔ)上或拆掉重車4.每寸針數(shù)超過規(guī)定的要求不良車法1.不平順或不均勻的車法2
4、.線的粗細(xì)不同導(dǎo)致影響接縫處的牢固3.打棗位置不同,針數(shù)不夠或漏打棗4.針鈕不牢固,顛倒,破或針法不對(duì)5.鈕門跳線，跳針，漏車，鈕門沒有切開或沒有對(duì)齊6.車平線跳線，跳針，漏車,斷線尺寸檢查A中期,每碼抽3件(最少)并且度量所有部位尺寸,如果在檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)尺寸超過客人允許的偏差則應(yīng)加多檢查數(shù)量(按5,8,13,20,32,50)來檢查B尾期,除了主要部位要度量外,其他和中期一樣,同時(shí)也要度量中期驗(yàn)貨中存在問題的任何主要部位的尺寸,確保問題得到解決主要部位A上衣領(lǐng)高,領(lǐng)寬,領(lǐng)拉量(100%過)胸寬衫腳寬袖長(zhǎng)后中長(zhǎng)身長(zhǎng)袖口闊袖夾闊褲子/裙腰闊
5、(松量,拉量)坐圍前浪后浪腳闊全長(zhǎng)鈕牌或拉鏈長(zhǎng)其他(領(lǐng)邊至浪底)裁布的檢查一每次拉完布后開裁,要先檢查以下幾點(diǎn)1.所用的紙樣或嘜架經(jīng)過紙樣師傅的簽名2.拉布的松緊適當(dāng)3.裁剪的方向是否正確(如順布紋或逆布紋裁),是否按紙樣/嘜架的要求4.拉布的方向是否正確(是否面對(duì)面,背對(duì)背),是否按紙樣/嘜架的要求5.布是否按要求對(duì)條,對(duì)格6.布的層數(shù)是否符合要求7.檢查用來固定嘜架的針是否損壞布料二裁完布后,要檢查以下幾點(diǎn)1.裁片的票或菲仔要符合裁片2.查對(duì)上,中,下位置裁的形狀和紙樣是否一樣3.把已正確同部位的裁片捆成一扎4.裁片所有找的剪口或針
6、孔的深度和位置都是正確的車縫過程的控制一組長(zhǎng)及車工注意的要點(diǎn)1.組長(zhǎng)有責(zé)任在開大貨前向車位講解車貨方法,車貨標(biāo)準(zhǔn),車貨批示和工序,,并在開貨前開生產(chǎn)會(huì)議,并在生產(chǎn)中巡視整個(gè)車位及檢查是否按規(guī)定的要求做貨2.車工有權(quán)在生產(chǎn)前知道,理解并執(zhí)行任何有關(guān)的要求二車縫品中的過程1.一般情況下,每天上午或下午每位車工最少抽2扎做樣品2.從所抽的樣品中任意抽10件樣板按規(guī)定檢查3.如QC從這10件樣板發(fā)現(xiàn)2件以上不合格,則該扎貨不合格,需退回給車位返工,QC將記上該扎不合格的貨的編號(hào)和發(fā)現(xiàn)情況寫在QC查貨告上4.當(dāng)該扎貨退位車位返工,則該車位要100
7、%檢查該扎貨并返好工,該車位檢查完畢該扎貨后，車位要拿返好的貨和未查的貨給QC檢查5.QC要從這兩扎貨中抽10件做進(jìn)一步檢查6.如沒有發(fā)現(xiàn)問題則QC繼續(xù)檢查下一位車位,如QC在這兩扎貨了發(fā)現(xiàn)問題,則組長(zhǎng)和QC要警告該車位，該車位要立即停止車貨，接受組長(zhǎng)或QC，車間主管的指導(dǎo)7.QC要從車位的日檢報(bào)告所發(fā)現(xiàn)問題,并寫下報(bào)告交給QC主管，廠長(zhǎng)檢查五爪鈕牢固度控制程序所有用到五爪鈕的生產(chǎn)廠家,特別是童裝,必須符合五爪鈕拉力標(biāo)準(zhǔn),必須保證工廠實(shí)行車間控制程序防止五爪鈕脫落下列步驟,漏掉任何一下都可能導(dǎo)致大問題一:車間培訓(xùn)必須培訓(xùn)其員工包括QC,
8、組長(zhǎng)等完全理解五爪鈕安全問題的重要性,同時(shí)還要培訓(xùn)工人如何正確使用釘鈕機(jī)及發(fā)現(xiàn)五爪鈕出現(xiàn)的問題,工廠應(yīng)配有一個(gè)拉力測(cè)試器二:可靠的供應(yīng)商必須挑選一家可靠的供應(yīng)商提供穩(wěn)定高質(zhì)量的五爪鈕，五爪鈕模具必須是供應(yīng)商
