中南大學(xué)中鋁洛銅實(shí)習(xí)思考題

中南大學(xué)中鋁洛銅實(shí)習(xí)思考題

ID:5777267

大?。?6.00 KB

頁數(shù):1頁

時(shí)間:2017-12-24

中南大學(xué)中鋁洛銅實(shí)習(xí)思考題_第1頁
資源描述:

《中南大學(xué)中鋁洛銅實(shí)習(xí)思考題》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。

1、一分廠:1紫銅、黃銅、青銅、白銅2熔煉爐、保溫爐、鑄造機(jī)3純銅純鋅▲4、5、6無氧銅的工藝流程和脫氧方式①高純陰級銅②密封性好的工頻爐③覆蓋劑:擴(kuò)散脫氧(木炭脫氧,浮于熔體表面,即表面脫氧,靜置,脫氧的銅重下沉,含氧的銅輕上浮,不斷脫氧);脫氧的方式還有Cu-P沉淀脫氧;木炭的作用有覆蓋、保溫、除氣。8感應(yīng)爐:按頻率:工頻、中頻、高頻;按爐型:有鐵芯、無鐵芯。感應(yīng)爐的分類及其特點(diǎn)有芯爐:①熔煉損失少②更換牌號難③加熱速度慢,溫度低④壽命長無芯爐:①熔煉損失大②適合生產(chǎn)元素較多的合金③加熱速度快,溫度高④壽命一般為幾天到二十天不等

2、⑤低頻無芯爐有駝峰效應(yīng)二分廠:1產(chǎn)品T2、H62、H65、LC1002熱軋機(jī)(Φ850*1500)、冷軋機(jī)、寬板軋機(jī)、串聯(lián)軋機(jī);步進(jìn)爐(加熱鑄錠后熱軋)、環(huán)形加熱爐(加熱鑄錠)、鐘罩爐(中間退火)、氣墊爐(成品退火);剪切機(jī)、銑床、磨床、酸堿洗。3鐘罩爐:底部用循環(huán)水液封,有風(fēng)扇吹風(fēng)。結(jié)構(gòu):內(nèi)層(保溫);外層,包括加熱層和冷卻層;生產(chǎn)能力:寬料(6至7噸)3卷/罩,窄料(5噸)4卷/罩工作原理:電加熱4氣墊爐:帶材退火,懸浮不接觸;氣氛:氫氣(導(dǎo)熱)+氮?dú)?隔氧);▲活套:用于在線退火時(shí),通過上下升降,儲(chǔ)存或釋放,保持連續(xù)不斷及

3、出料速度穩(wěn)定。5.1000系列板帶材工藝流程:加熱速度,熱軋開坯溫度,終軋溫度。答:加熱(步進(jìn)式加熱爐,T=700~900°C)→熱軋(Φ850雙輥可逆軋機(jī))→卷取機(jī)→銑面(雙面銑刀)→卷取→冷軋(1250冷軋機(jī))→鐘罩式退火→精軋(750精軋機(jī))→氣墊式退火→剪切板帶6.600系列板帶材工藝流程。答:加熱→熱軋→淬火冷卻(防止晶粒粗大)→卷筒→水冷→銑面→冷軋(810冷軋機(jī))→鐘罩式退火→精軋(250或120軋機(jī))→氣墊式退火→酸洗→清洗→干燥→剪切(670剪和320剪)。7.厚板系列工藝流程答:加熱→熱軋(320軋機(jī))→剪切

4、成板→酸洗9.如何防止熱軋后晶粒迅速長大答:熱軋后放入水槽冷卻。10.黃銅酸洗工藝答:20%硫酸酸洗——熱水刷——冷水刷——干燥12鐘罩爐(中間退火)、氣墊爐(成品退火)13熱軋機(jī)、冷軋機(jī)、寬板軋機(jī)、串聯(lián)軋機(jī)14起皮、張嘴(軋厚板時(shí))、夾灰四分廠:3鋁板帶冷軋機(jī):結(jié)構(gòu),生產(chǎn)能力,技術(shù)參數(shù)。答:1400冷軋機(jī),四輥軋機(jī),支撐輥徑1000mm,工作輥徑360mm,工作輥面寬1400mm,坯料最寬1280mm,成品厚度最小0.2mm,最大軋制速度8m/s,最大軋制力700t;,液壓彎輥,上開卷,下卷取。4鋁板帶熱軋機(jī):結(jié)構(gòu),生產(chǎn)能力,

5、技術(shù)參數(shù)。答:二輥可逆軋機(jī)。5鋁錠熔鑄設(shè)備:結(jié)構(gòu),生產(chǎn)能力。答:熔煉爐、保溫爐與鑄造機(jī),鑄錠寬度約1000mm,厚度約275mm,長度約5m。6結(jié)晶器結(jié)構(gòu),工作流程。答:

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文

此文檔下載收益歸作者所有

當(dāng)前文檔最多預(yù)覽五頁,下載文檔查看全文
溫馨提示:
1. 部分包含數(shù)學(xué)公式或PPT動(dòng)畫的文件,查看預(yù)覽時(shí)可能會(huì)顯示錯(cuò)亂或異常,文件下載后無此問題,請放心下載。
2. 本文檔由用戶上傳,版權(quán)歸屬用戶,天天文庫負(fù)責(zé)整理代發(fā)布。如果您對本文檔版權(quán)有爭議請及時(shí)聯(lián)系客服。
3. 下載前請仔細(xì)閱讀文檔內(nèi)容,確認(rèn)文檔內(nèi)容符合您的需求后進(jìn)行下載,若出現(xiàn)內(nèi)容與標(biāo)題不符可向本站投訴處理。
4. 下載文檔時(shí)可能由于網(wǎng)絡(luò)波動(dòng)等原因無法下載或下載錯(cuò)誤,付費(fèi)完成后未能成功下載的用戶請聯(lián)系客服處理。