箱梁預(yù)制架設(shè)各工序施工控制要點(diǎn).docx

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1、箱梁預(yù)制、架設(shè)施工各工序控制要點(diǎn)一、箱梁預(yù)制1、鋼筋工序施工控制要點(diǎn)：（1）、鋼筋切斷質(zhì)量要求①鋼筋的斷口無馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。若有必須切除或校直。②為確保鋼筋長度的準(zhǔn)確，鋼筋切斷要在調(diào)直后進(jìn)行，其允許偏差：±10mm。③在鋼筋切斷配料過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭，外觀不合格的對焊接頭等必須切除。（2）、鋼筋對焊接頭外觀要符合下列要求：①接頭處無橫向裂紋，接頭四周要有適當(dāng)?shù)亩沾植糠?，并呈均勻毛刺外形。②鋼筋表面沒有明顯的燒傷和裂紋。③接頭彎折的角度不大于3°。④接頭處的鋼筋軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。當(dāng)有一個接頭不符合要求時(shí)，

2、對全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)切除重焊后，提交二次驗(yàn)收。（3）、鋼筋彎制①鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。②鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。③鋼筋彎曲點(diǎn)處無裂縫。④鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱。彎制鋼筋宜從中部開始，逐步彎向兩端，彎制鋼筋應(yīng)一次彎成。(4)鋼筋綁扎①鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，也可用點(diǎn)焊焊牢。②搭接接頭的長度、幫條的長度和焊接總長度應(yīng)符合要求。③箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲；箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。④箍筋的接頭（彎鉤接合處），在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置。⑤綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。綁

3、扎好的鋼筋骨架鋼筋加工鋼筋骨架吊裝1、模板工序施工控制要點(diǎn)：模板緊固螺栓全部擰緊無遺漏；模板內(nèi)側(cè)無水泥結(jié)皮和殘?jiān)z條完好；立側(cè)模之前將模板接縫處設(shè)置止漏膠條，模板接縫保證密貼，不允許出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象；預(yù)埋件安裝合格；脫模劑涂抹確保均勻，脫模劑嚴(yán)格按照配比配制。模板工序控制模板檢查驗(yàn)收2、混凝土灌注工序施工控制要點(diǎn)：（1）、選擇最有利時(shí)段進(jìn)行混凝土的灌注，如在夏季高溫天氣盡量安排在晚上灌注混凝土；冬季灌注混凝土安排在白天氣溫較高的時(shí)段。（2）、灌注總時(shí)間控制：連續(xù)6小時(shí)以內(nèi)灌注完成。（3）、前3盤做坍落度的測試，測定值符合理論配合比要求，偏差在180±20mm，后面每

4、50m3測定1次；檢查入模含氣量，控制在2.0%～4.0%之間，每50m3測定1次。（4）、檢查模板溫度，控制在5～35℃之間。冬季蒸養(yǎng)汽升溫；夏季遮陽棚降溫或在清晨、傍晚開始灌注，并對模板進(jìn)行灑水降溫處理。（5）、檢查混凝土入模溫度，控制在5～30℃，冬季施工時(shí)，應(yīng)采取冬季施工措施對混凝土原料進(jìn)行加溫處理，如對拌和用水加熱、對骨料進(jìn)行升溫等；在夏季炎熱時(shí)段通過加冰塊降低水溫來降低混凝土入模溫度。（6）、每層混凝土鋪料厚度控制在30cm內(nèi)。（7）、振搗棒點(diǎn)振間距控制在20cm（插入式振搗器的移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍）。（8）、混凝土振搗密實(shí)，要求混

5、凝土不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)泛漿為度。(9)、頂面收面要平整光滑，在混凝土初凝前要及時(shí)進(jìn)行第二次收面?；炷凉嘧?、預(yù)應(yīng)力張拉工序施工控制要點(diǎn)：（1）、預(yù)施應(yīng)力宜按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進(jìn)行。設(shè)計(jì)有具體規(guī)定時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行。（2）、預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。預(yù)制梁帶模預(yù)張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50％；模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。張拉數(shù)量及張拉力值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）、初張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值80％和模板拆除后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。初張拉后，梁體方可吊出臺位。（4）、終張拉應(yīng)在梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值

6、后、齡期不少于10d時(shí)進(jìn)行。（5）、預(yù)施應(yīng)力應(yīng)采用兩端同步張拉，并符合設(shè)計(jì)張拉順序。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致。（6）張拉期間應(yīng)采取措施避免錨具、預(yù)應(yīng)力筋受雨水、養(yǎng)護(hù)用水澆淋，防止錨具及預(yù)應(yīng)力筋出現(xiàn)銹蝕。預(yù)應(yīng)力張拉1、提移梁施工控制要點(diǎn)：(1)、安裝吊桿：在提梁機(jī)吊桿距吊裝孔50㎜左右時(shí)，準(zhǔn)確對位使各吊桿垂直均衡受力，吊桿從吊裝孔落下，再安裝吊桿墊板和螺帽（吊桿與螺帽必須編號，保證相互匹配）。各吊桿螺帽必須擰緊，保證各吊桿受力均勻，長度一致。（2）、提梁機(jī)將箱梁緩慢吊起脫離模板約2cm后立即停機(jī)，檢查梁體縱橫向水平度是否滿足要求，對角高度誤差控制在2

7、mm以內(nèi)，若不能滿足要求將提梁機(jī)落下重新調(diào)整吊桿螺栓或提梁機(jī)起升高度，同時(shí)檢查起升制動是否可靠，一切正常后方可繼續(xù)作業(yè)。起吊至100㎜高左右時(shí)再次校核箱梁四角支座位置的相對高度，控制誤差同前，若有偏差及時(shí)單獨(dú)點(diǎn)動電機(jī)，待箱梁誤差消除后方可繼續(xù)。起吊至1000mm時(shí)再次校核無誤后繼續(xù)吊離模板。（3）、在箱梁提升至一定高度（高于模板護(hù)攔30cm），即可進(jìn)行移梁，將箱梁移向存梁臺座，兩端同步行走。（4）、對位落梁：提前在箱梁端部標(biāo)明四個支點(diǎn)的中心位置，在移梁至存梁臺座上部時(shí)，即落梁至存梁橡膠墊塊上方100㎜時(shí)，檢查箱梁端部的支點(diǎn)中心是否與存梁橡膠墊塊、墊石中心互相重合，

8、否則應(yīng)緩慢