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1、淺析新型干法水泥生產(chǎn)工藝摘要：新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)以其獨特的優(yōu)越性贏得了國際的認可,是最能代表當今科技發(fā)展水平的水泥生產(chǎn)方法。本文主耍概述了新型干法水泥主產(chǎn)技術(shù)，并指出發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)將是實現(xiàn)我國水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。關(guān)鍵詞：新型干法；水泥生產(chǎn)技術(shù)；現(xiàn)代化；工業(yè)。屮圖分類號:[F287.2]文獻標識碼：A文章編號：新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)是以預(yù)分解技術(shù)和懸浮預(yù)熱為核心，在水泥干法生產(chǎn)的過程中綜合應(yīng)用IT技術(shù)、多功能擠壓粉磨新技術(shù)、新型耐磨、耐熱和耐火材料及新型機械粉體輸送裝置等現(xiàn)代科學(xué)新技術(shù)和成果的一種現(xiàn)代化的水泥生產(chǎn)技術(shù)。其生產(chǎn)過程
2、可以實現(xiàn)生產(chǎn)控制的自動化、工藝裝備的大型化、科學(xué)管理等，且具有優(yōu)質(zhì)、環(huán)保、清潔生產(chǎn)、高效、有害物排放量低和節(jié)約能源等一系列優(yōu)點。目前,該技術(shù)已成為世界水泥生產(chǎn)的主要技術(shù)之一。對于我國來說，發(fā)展新型干法水泥生產(chǎn)將是實現(xiàn)水泥工業(yè)現(xiàn)代化的必由之路。1新型干法水泥生產(chǎn)工藝流程簡述1.1熟料生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝生產(chǎn)硅酸鹽水泥的主要原料為石灰原料和粘土質(zhì)原料，有時還要根據(jù)燃料品質(zhì)和水泥品種，摻加校正原料以補充某些成分的不足，還可以利用工業(yè)廢渣作為水泥的原料或混合材料進行生產(chǎn)。(1)原料均化堆場及輸送石灰石用汽車運輸進廠，直接卸入石灰石破碎卸車坑，經(jīng)破碎機破
3、碎后輸送到石灰石預(yù)均化堆場內(nèi)均化庫。由于原煤經(jīng)過破碎后進廠，故在夏季直接送入煤粉制備系統(tǒng)，冬季生產(chǎn)先經(jīng)破碎機破碎后，再入煤粉制備系統(tǒng)。(2)原料粉磨原料配料站設(shè)圓庫，分別儲存原料。物料由定量給料機按設(shè)定比例從各儲庫中卸出。經(jīng)膠帶輸送機、斗式提升機送至原料蘑。原料蘑利用窯尾廢氣作為烘干熱源。在原料調(diào)配站庫底調(diào)配好的原料，經(jīng)膠帶輸送機和提升機進入轆式立磨，物料在磨內(nèi)烘干、粉磨、選粉。生料和廢氣一起經(jīng)旋風(fēng)筒進入布袋式收塵器，收集下的牛料與廢氣處理系統(tǒng)收集的窯灰會合后一起經(jīng)斜槽、提升機等進入生料均化庫。原料磨利用窯尾預(yù)熱器排出的廢氣經(jīng)增濕塔增濕降
4、溫作為烘干熱源。出磨廢氣經(jīng)布袋收塵器凈化后排入大氣。(3)生料均化新型干法水泥生產(chǎn)過程屮，穩(wěn)定入窖牛料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的最示一道把關(guān)作用。采用空氣攪拌，重力作用，產(chǎn)生“漏斗效應(yīng)”，使生料粉在向下卸落時，盡量切割多層料面，充分混合。利用不同的流化空氣，使庫內(nèi)平行料面發(fā)生大小不同的流化膨脹作用，有的區(qū)域卸料，有的區(qū)域流化，從而使庫內(nèi)料面產(chǎn)生傾斜，進行徑向混合均化。（4）熟料鍛燒與冷卻系統(tǒng)熟料燒成采用回轉(zhuǎn)窯，窯尾配套帶在線雙噴騰式分解爐的雙系列五級旋風(fēng)預(yù)熱器，窯頭采用分區(qū)段各型式篦板的高效篦式冷
5、卻機。冷卻機的廢氣處理設(shè)計采用電收塵器凈化后排入大氣，煙氣的排放濃度^30ing/m3o燉燒采用煤粉做為燃料，燉燒最高高溫1400°C,從預(yù)熱器到篦冷機的時間大約需要30分鐘。在回轉(zhuǎn)窯屮碳酸鹽進一步的迅速分解并發(fā)生一系列的固相反應(yīng)，生成水泥熟料中的、、等礦物。隨著物料溫度升高近時，、、等礦物會變成液相,溶解于液相中的和進行反應(yīng)生成大量（熟料）。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將冋轉(zhuǎn)簾卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。（5）煤粉制備煤磨采用一臺輾式磨
6、系統(tǒng)。煤磨設(shè)置在窯頭，烘干熱源來自窯頭冷卻機的廢氣，原煤經(jīng)原煤倉計量后進入煤磨，在煤磨內(nèi)進行烘干、粉磨、選粉，出磨成品煤粉隨同氣流進入收塵器，氣體經(jīng)凈化后排入大氣，收下的煤粉經(jīng)鏈式輸送機送入煤粉倉。經(jīng)計量后的煤粉氣力輸送至窯與分解爐。計量設(shè)備其作用是定量提供煤粉給燃燒器，以保證窯內(nèi)溫度。它的主要部件分為：殼體、上下板、轉(zhuǎn)子、底座、傳動件籌。工作原理是：煤粉由該設(shè)備上面一側(cè)流入轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子內(nèi)，壓縮空氣由另一側(cè)底部吹入流經(jīng)轉(zhuǎn)子，再向上將煤粉吹出送向窯內(nèi)。轉(zhuǎn)子及上、下板均由球墨鑄鐵制成，整個轉(zhuǎn)子規(guī)律布孔，轉(zhuǎn)子與上下板之間的距離根據(jù)需要在0.15-
7、0.3血范圍內(nèi)調(diào)整。（6）熟料輸送儲存與散裝采用一座熟料庫，出窯高溫熟料經(jīng)高效篦式冷卻機冷卻破碎后，由鏈式輸送機送入熟料庫。經(jīng)庫底扇形閥卸出的熟料由皮帶機輸送至水泥配料站。散裝外運熟料分別通過設(shè)在各倉底的無塵散裝頭直接裝車。熟料生產(chǎn)線主要工藝流程見圖1-1圖1-1熟料生產(chǎn)線工藝流程圖1?2水泥生產(chǎn)工藝流程(1)石膏破碎石膏、石灰石均由汽車運輸進廠，分別存儲在堆場內(nèi)。由裝載機取料進入卸煤坑，進入破碎機破碎。破碎后的各種物料由皮帶機輸送至水泥粉蘑調(diào)配站的石膏和石灰石庫。(2)水泥粉磨水泥粉磨采用采用一套組合粉磨系統(tǒng)，前半部由轆壓機+選粉機+氣
8、箱脈沖布袋式收塵器+排風(fēng)機組成，后半部由水泥蘑+高效選粉機+袋式收塵器+排風(fēng)機組成。(1)礦渣粉磨礦渣倉底定量給料機按設(shè)定的喂料量均勻地喂入礦渣立磨，烘干熱源來自老線燒成窯頭的冷卻機，成品由袋
