液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障預(yù)防與排除探討.doc

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1、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障預(yù)防與排除探討摘要:在許多大型設(shè)備屮，傳動(dòng)系統(tǒng)部采用液壓方式，所以液壓方式傳動(dòng)在系統(tǒng)中顯得尤其重要，本文就針對(duì)液壓傳動(dòng)系統(tǒng)的故障排除和預(yù)防進(jìn)行了探討。關(guān)鍵字：液壓傳動(dòng)預(yù)防排除一、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障概述1.故障劃分液壓傳動(dòng)系統(tǒng)故障可大致分為二類：1.1壓力異常i般系統(tǒng)管路設(shè)計(jì)時(shí)預(yù)胡很多壓力測(cè)點(diǎn)，使用壓力表測(cè)出讀數(shù)，與正常值比較分析即可確定引起壓力異常的液壓元件。1.2速度異常逐一調(diào)節(jié)節(jié)流閥、調(diào)速閥及變量泵變最機(jī)構(gòu)，對(duì)應(yīng)測(cè)試執(zhí)行元件的速度范圍值，與設(shè)計(jì)值比較分析即可確定。1.3動(dòng)作異常(3)動(dòng)作異常切換毎個(gè)換向閥，觀察相關(guān)執(zhí)行元件的動(dòng)作狀態(tài)是否正常，即可找岀

2、異常換向閥，再檢杳動(dòng)作順序和行程控制，找出異常處。2.故障的常用檢測(cè)方法液壓系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷包括油樣分析、系統(tǒng)元件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)、控制系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷及故障原因分析與足位等。汕樣分析通過(guò)觀察和測(cè)量汕液屮所含磨損粉末的形態(tài)、大小、顏色和數(shù)量等，可準(zhǔn)確得到液壓系統(tǒng)的磨損和腐蝕情況，確定液壓系統(tǒng)的故障類世、程度和部位。常川的方法冇鐵譜記錄診斷法、光譜分析法、顆粒計(jì)數(shù)法和簡(jiǎn)易對(duì)比判斷法等，此外、還有一些對(duì)空氣含量和水分的測(cè)試方法?可利用儀器在線分析油樣、獲取有關(guān)油液污染度的信息。系統(tǒng)元件的狀態(tài)監(jiān)測(cè)利用系統(tǒng)元件的振動(dòng)和噪聲信息可以分析系統(tǒng)的丁作狀態(tài)、并可以診斷液斥元件的

3、故障原因和部位。振動(dòng)信號(hào)的測(cè)暈一般采用加速度傳感器，對(duì)于液壓系統(tǒng)屮的液壓泵及某些殼體振動(dòng)明顯的液壓閥，通過(guò)測(cè)量分析殼體振動(dòng)信號(hào)可以確定其工作狀態(tài).常用液壓設(shè)備振動(dòng)診斷方法有：（1）通頻振動(dòng)均方幅值越限診斷：檢測(cè)液壓元件殼體的振動(dòng)信號(hào)，計(jì)算其通頻均方幅值，當(dāng)此值人于規(guī)沱閉值時(shí)，可判斷被測(cè)元件為故障狀態(tài)。（2）特征頻率診斷法：用測(cè)得的液壓元件振動(dòng)信號(hào)頻譜，與正常振動(dòng)信號(hào)頻譜比較，根據(jù)其并異確定故障的部位、類熨、程度和原因。（3）信號(hào)時(shí)一頻域診斷技術(shù):信號(hào)的頻域和時(shí)域分析都只是從信號(hào)的某一個(gè)方血來(lái)分析、抽取振動(dòng)信號(hào)特征。而在許多場(chǎng)合，信號(hào)頻率分布的特征與信號(hào)發(fā)生的時(shí)間相關(guān)?

4、這就需要采用信號(hào)時(shí)頻分布分析技術(shù)，從振動(dòng)信號(hào)的時(shí)間一頻率兩個(gè)角度獲取特征信息。目前、利用小波（Wavelet）變換對(duì)非平穩(wěn)信號(hào)的特征信息抽取具有獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)?？刂葡到y(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷對(duì)于電液伺服系統(tǒng)，特別是以軋機(jī)液壓AGC系統(tǒng)為代表的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的、集機(jī)、電、液于一體的工業(yè)電液伺服系統(tǒng).可采用階躍響應(yīng)法和隨機(jī)信號(hào)頻率響應(yīng)法進(jìn)行狀態(tài)監(jiān)測(cè)與診斷.階躍響應(yīng)法通過(guò)給系統(tǒng)輸人階躍信號(hào)。檢測(cè)其階躍響應(yīng)，并與正常狀態(tài)下的響應(yīng)特性比較。確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)?隨機(jī)信號(hào)頻率響應(yīng)法是在系統(tǒng)控制信號(hào)上加入微弱的白噪聲，通過(guò)測(cè)量控制系統(tǒng)響應(yīng)特性、并與正常時(shí)的傳遞特性比較，確定系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)及故障的原

5、因和部位?因附加信號(hào)很弱，可在線進(jìn)行診斷。該方法易于對(duì)機(jī)械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)分開(kāi)進(jìn)行診斷。二、故障的預(yù)防1.保證液壓油的清潔度正確使用標(biāo)定的和要求使用的液壓汕及其相應(yīng)的替代品（詳參《工程機(jī)械汕料手冊(cè)》），防止液壓汕屮侵入污物和雜質(zhì)。因?yàn)樵谝簤簜鲃?dòng)系統(tǒng)中，液壓汕既是工作介質(zhì)，又是潤(rùn)滑劑，所以油液的清潔度對(duì)系統(tǒng)的性能，對(duì)元件的可靠性、安全性、效率和使用壽命等影響極大。液壓元件的配合精度極高，對(duì)油液屮的污物雜質(zhì)所造成的淤積、阻塞、擦傷和腐蝕等情況反應(yīng)更為敏感。造成污物雜質(zhì)侵入液壓油的主要原因，一是執(zhí)行元件外部不清潔；二是檢查油量狀況時(shí)不注意；三是加汕時(shí)未用120目的濾網(wǎng)過(guò)濾；四

6、是使用的容器和用具不潔凈；五是磨損嚴(yán)重和損壞的密封件不能及時(shí)更換；六是檢杏修理時(shí)，熱彎管路和接頭焊修產(chǎn)生的銹皮雜質(zhì)清理不凈；七是油液貯存不當(dāng)?shù)鹊?。在使用檢查修理過(guò)程屮，應(yīng)注意解決這些問(wèn)題，以減少和防止液壓系統(tǒng)故障的發(fā)生。1.防止液壓油屮混入空氣液壓系統(tǒng)屮液壓汕是不可壓縮的，但空氣可壓縮性很大即使系統(tǒng)中含有少量空氣，它的影響也是非常大的。溶解在油液中的空氣，在壓力較低時(shí)，就會(huì)從油屮逸出產(chǎn)生氣泡，形成空穴現(xiàn)象；到了高壓區(qū)，在壓力的沖擊下，這些氣泡又很快被擊碎，急劇受到壓縮，使系統(tǒng)產(chǎn)生噪音。同時(shí)，氣體突然受到壓縮時(shí)，就會(huì)放出大量的熱能，因而引起局部受熱，使液壓元件和液壓汕受

7、到損壞，工作不穩(wěn)定，有時(shí)會(huì)引起沖擊性振動(dòng)。故必須防止空氣進(jìn)入液圧系統(tǒng)。具體做法:一是避免油管破裂、接頭松動(dòng)、密封件損壞；二是加油時(shí)，避免不適當(dāng)?shù)叵蛳聝A倒；三是冋油管插入油面以下；四是避免液壓泵入口濾油器阻塞使吸油阻力增大，不能把溶解在油屮的空氣分離出來(lái)。2.防

8、

9、：液壓油溫度過(guò)度液壓系統(tǒng)屮的汕液的工作溫度一般在30°C^0°C范圍內(nèi)比較好，在使用時(shí)必須注意防止汕溫過(guò)高。如油箱屮的油血不夠，液圧油冷卻器散熱性能不良，系統(tǒng)效率太低，元件容量小，流速過(guò)高，選用油液粘度不正確，它們都會(huì)使油溫升高過(guò)快。粘度高增加油液流動(dòng)時(shí)的能量損耗，粘度低會(huì)使泄漏增多，因此在