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《12600kva硅錳電爐冶煉規(guī)程2012.5.16 (1)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在應用文檔-天天文庫。
1、12500KVA硅錳合金電爐冶煉技術操作規(guī)程若羌金岳礦業(yè)開發(fā)有限公司生產車間辦公室2013年3月15日目錄10一、產品技術標準二、原材料技術要求三、配料操作四、熔煉操作五、正常爐況的標志和不正常爐況的處理六、電極的使用和維護七、電極的下放程序八、用電制度九、爐前操作十、合金精整十一、電爐及變壓器主要參數十二、配料計算附：開爐方案附：冶煉爐臺操作作業(yè)指導書附：冶煉爐前操作作業(yè)指導書附：原料送料和稱量作業(yè)指導書附：儀表工操作作業(yè)指導書附：電極殼接長、電極糊添加作業(yè)指導書附：天車操作作業(yè)指導書附：產品精整作業(yè)指導書12500KVA錳硅合金電爐冶煉技術操作規(guī)程一、
2、產品技術標準本標準適用于煉鋼及鑄造作合金劑，復合脫氧劑和脫硫劑，冶煉中低碳錳錳鐵作還原劑用的錳硅合金。1、錳硅合金合金牌號及化學成份：錳硅合金按錳、硅及其雜質含量不同，分為八個牌號。其化學成份應符合國家標準GB/T4008-96規(guī)定產品牌號化學成分(%)MnSiCPSⅠⅡⅢ不大于FeMn68Si2265.0～72.020.0～23.01.20.100.150.250.04FeMn64Si2360.0～67.020.0～25.01.20.100.150.250.04FeMn68Si1865.0～72.017.0～20.01.80.100.150.250.04
3、FeMn64Si1860.0～67.017.0～20.01.80.100.150.250.04FeMn64Si1660.0～67.014.0～17.02.50.200.250.300.05注：硫為保證元素，其余均為必測元素。2、需方對化學成份和供貨粒度有特殊要求時，可由供需雙方另行商定。3、同一牌號，同一組級的錳硅合金歸為一批交貨，一批產品中的錳含量之差，不應超過3%。4、錳硅合金以塊狀或粒狀供貨，塊狀每塊重不超過15Kg，其粒度范圍及允許偏差應符合下表規(guī)定。10錳硅合金粒度范圍等級粒度范圍/mm偏差%篩上物篩下物≤120～30055210～1505531
4、0～10055410～50555、錳硅合金應嚴格精整，表面及斷面均不得帶有明顯非金屬夾雜。二、原材料技術要求冶煉錳硅合金的原材料有錳礦石、富錳渣、硅石、焦炭和熔劑（包括：白云石、螢石、石灰石等）。其技術要求如下。1、錳礦石的理化要求：1）化學成份：混合錳礦入爐Mn≥32%（至少≥30%），MnFe≥7，Mn/P≥350，SiO2＞20%。2）冶煉各牌號錳硅合金，對應入爐的混合錳礦的化學成份與技術條件應符合要求。3）粒度范圍入爐混合錳礦粒度應在10～80毫米，其中篩上物不大于5%，篩下物不大于10%。水份不大于6%。4）入爐混合錳礦不含有泥土等雜質、雜物。5
5、）進廠錳礦必須按產地分別存放，并有產地、成份的明顯標志。2、富錳渣的理化要求：1）化學成份：Mn≥30%，P＜0.06%,Mn/Fe＞10,SiO2≥30%。2)富錳渣的粒度為:5～80毫米，小于5毫米的不超過總量的10%。3、焦炭的理化要求：1）固定碳≥80%（至少大于78%），灰份小于16%，揮發(fā)份1.5～2.5%，P＜0.03%,S≤1%。2）焦炭粒度3～35mm，水份＜10%，無泥土和雜質。4、蘭碳的理化要求：1）化學成份：固定碳≥84%，灰份≤10%，揮發(fā)份≤6%，S≤0.8%，P＜0.02%,水份＜10%。2）蘭碳粒度3～40mm，無泥土和雜質
6、。5、硅石的理化要求：1）化學成份：SiO2≥97%，AL2O3＜1.5%，P2O5＜0.02%。2）硅石的粒度5～50mm，入爐時沖洗干凈，無泥沙雜質。6、石灰的理化要求：1）化學成份：CaO≥85%,AL2O3＜1.0%,S＜0.08%,P2O5＜0.02%.2)石灰的粒度：5～50mm，石灰必須燒透，不準過燒、生燒和粉狀石灰及雜質。7、螢蟲的理化要求：1）化學成份：CaF2＞80%,SiO2＜2.0%，S＜1.5%,CaO3＜3.0%。2）粒度為5～40mm，無泥沙雜物。8、白云石的理化要求：MgO≥18%,CaO≤20%,粒度10～40mm。各種原
7、料都應保持干燥，按不同品級分別推放。9、電極糊的理化指標：1）化學成份：電極糊的灰份≤5%，揮發(fā)灰10.5～12.0%。2）體積密度大于1.36g/cm3,電阻率應小于90。每塊重量不大于15Kg，使用時應破至100×100mm的粒度，干燥清潔。10三、配料操作：配料時的正確與否，直接關系到爐況和產品質量的好壞，配料時一定要認真仔細，不能配錯，做到配比準確。1、配料前先弄清原料情況，配料比例數量。配料嚴格按質按量配料，做到不合格粒度原料不能入爐，并認真做到好配料原始記錄，每批料錳礦基數為20T，稱量誤差不得超過0.05T。2、配料順序如下：各種錳礦（富錳渣
8、）→硅石→白云石或石灰石→焦炭→各輔料（如氧化鐵等）。3、鏟車拌料
