魚雷罐檢驗(yàn)規(guī)范.doc

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1、品質(zhì)保證部文件文件編號(hào):350T魚雷罐車檢驗(yàn)規(guī)范編制：審核：批準(zhǔn)：日期：15目錄1．檢驗(yàn)流程圖22.原材料檢驗(yàn)控制要點(diǎn)33.外購(gòu)件控制要點(diǎn)34.關(guān)鍵過(guò)程控制要點(diǎn)34.1下料工序控制要點(diǎn)34.2鉚接工序控制要點(diǎn)44.3焊接工序控制要點(diǎn)44.4無(wú)損檢測(cè)控制要點(diǎn)64.5熱處理控制要點(diǎn)64.6噴砂、拋丸控制要點(diǎn)64.7涂裝65.ITP協(xié)議76.檢查引用標(biāo)準(zhǔn)107.焊接預(yù)熱要求108.非機(jī)加工處尺寸檢查標(biāo)準(zhǔn)（ISO13920摘錄）109.過(guò)程檢查關(guān)鍵項(xiàng)目1010.需填寫的檢查記錄表格明細(xì)1411.關(guān)鍵尺寸檢查記錄表14151．檢驗(yàn)流程圖152.原材料檢驗(yàn)控制要點(diǎn)2.1

2、原材料包括板材、型材、焊材。2.1入庫(kù)前原材料庫(kù)管員應(yīng)驗(yàn)證原材料批號(hào)與質(zhì)量證明文件的一致性，核對(duì)無(wú)誤后對(duì)每批原材料編制入庫(kù)號(hào)，并將此號(hào)標(biāo)注在原材料上，入庫(kù)號(hào)應(yīng)同時(shí)書寫到質(zhì)量證明文件的背面?zhèn)洳椋谠牧系挠疑辖菑堎N客戶專用標(biāo)識(shí)、填寫鋼板規(guī)格型號(hào)表后向品質(zhì)保證部原材料檢驗(yàn)員報(bào)檢。2.2原材料檢驗(yàn)員驗(yàn)證其隨機(jī)質(zhì)量證明材料是否齊全、清晰、有效，核對(duì)鋼板規(guī)格、型號(hào)、尺寸、外觀等品質(zhì)特性準(zhǔn)確無(wú)誤后簽字確認(rèn)，并及時(shí)申請(qǐng)威亞監(jiān)理親檢。2.3按批次或按客戶要求復(fù)檢化學(xué)成分及機(jī)械性能。3.外購(gòu)件控制要點(diǎn)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)驗(yàn)證所有外購(gòu)配套產(chǎn)品的接口尺寸、外觀質(zhì)量及隨機(jī)配套軟件。外購(gòu)件入廠

3、時(shí)必須保證合格證、產(chǎn)品說(shuō)明書、出廠檢驗(yàn)記錄、材質(zhì)報(bào)告等相關(guān)質(zhì)量證明資料齊全有效，并且質(zhì)量證明文件應(yīng)填寫完整、文字清晰、數(shù)據(jù)齊全，且為原廠證明文件，出口產(chǎn)品質(zhì)量證明文件應(yīng)提供中英文對(duì)照件。4.關(guān)鍵過(guò)程控制要點(diǎn)4.1下料工序控制要點(diǎn)4.1.1下料時(shí)并嚴(yán)格執(zhí)行圖紙、工藝要求，盡量采用自動(dòng)切割機(jī)下料，對(duì)于需卷制成型的下料件，其長(zhǎng)度方向應(yīng)沿軋制方向下料；4.1.2對(duì)于直接由下料出坡口的必須符合圖紙要求，轉(zhuǎn)入鉚接工序前應(yīng)進(jìn)行周邊打磨、修整毛刺、打磨待焊區(qū)域周圍40－60mm范圍內(nèi)見(jiàn)金屬光澤。154.1.3所有罐體坡口應(yīng)著色探傷合格后方可進(jìn)入下道工序，車體件應(yīng)確保下料周邊

4、平整光滑并經(jīng)過(guò)調(diào)平后方可轉(zhuǎn)入鉚接工序。4.1.4下料件應(yīng)填寫好《下料件檢驗(yàn)記錄》，記錄上應(yīng)標(biāo)明下料日期、所屬產(chǎn)品、質(zhì)量編號(hào)、材質(zhì)、所用鋼材的批號(hào)、關(guān)鍵尺寸等品質(zhì)特性，同時(shí)應(yīng)自檢、互檢、專檢簽字齊全。4.1.5所有下料件在工件上右上角張貼WIA專用標(biāo)識(shí)，標(biāo)明工件名稱、產(chǎn)品圖號(hào)及威亞圖號(hào)后方可報(bào)檢，原材料檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格并簽字確認(rèn)后申請(qǐng)威亞監(jiān)理親檢，標(biāo)識(shí)不明確視為不良品。4.1.6檢驗(yàn)合格后質(zhì)檢員在產(chǎn)品上張貼檢驗(yàn)合格標(biāo)識(shí)，狀態(tài)標(biāo)識(shí)上應(yīng)有質(zhì)檢員簽字（或檢驗(yàn)代號(hào)）及檢驗(yàn)日期。4.2鉚接工序控制要點(diǎn)4.2.1組對(duì)前必須清除待焊區(qū)域及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、

5、切割下料后的氧化皮、水份等有害物質(zhì)，使其露出金屬光澤。4.2.2組對(duì)、拼接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝施工，要求拼接整齊、規(guī)范，不得出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、缺損、夾塞填充物等影響焊接的缺陷。4.2.3以減少鋼板連接及鉚接時(shí)的縫隙余量來(lái)防止焊接時(shí)產(chǎn)生的變形（0-0.5mm）。同時(shí)驗(yàn)證焊接坡口角度、坡口鈍邊、及關(guān)鍵尺寸合格后方可組對(duì)。4.2.4鉚接時(shí)定位點(diǎn)要焊成小而堅(jiān)固。4.2.5時(shí)刻確認(rèn)鉚接平臺(tái)，鉚接時(shí)必須在平臺(tái)上組對(duì)，確認(rèn)后垂直、水平。4.2.6鉚接時(shí)對(duì)于手動(dòng)下料修補(bǔ)的部件要打磨好確保無(wú)缺口。4.2.7內(nèi)部封閉而需要熱處理的產(chǎn)品須制作氣孔以便氣體流通。4.2.8組對(duì)后填好《鉚

6、接工序檢驗(yàn)記錄》以備追溯。記錄必須自檢、互檢專檢簽字齊全;質(zhì)檢員確認(rèn)合格后申請(qǐng)威亞監(jiān)理專檢。4.3焊接工序控制要點(diǎn)4.3.1焊工資格4.3.1.1只有威亞焊工資格考試合格的焊工才能焊接威亞產(chǎn)品。4.3.1.2獲得資格的焊工工作時(shí)必須帶上標(biāo)簽。154.3.2焊材選擇4.3.2.1根據(jù)客戶提供的技術(shù)要求選用焊材，選用與鋼材匹配的焊材。4.3.2.2必須使用經(jīng)過(guò)威亞監(jiān)理確認(rèn)的焊材4.3.2.3選用特殊材質(zhì)、特殊焊材時(shí)應(yīng)先考慮客戶要求的材質(zhì)、強(qiáng)度、尺寸、工序后再選擇。4.3.3焊接方法4.3.3.1清整控制：檢查待焊區(qū)域及兩側(cè)30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、氧化皮

7、等有害物質(zhì)是否清除干凈，并已經(jīng)打磨出金屬光澤。該用碳弧氣刨清根的是否清根；多層多道焊時(shí)熔渣、焊瘤等是否清除。4.3.3.2為防止焊接變形，焊前必須根據(jù)母材選用合適的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。4.3.3.3焊完一層后目測(cè)檢查焊縫是否含渣、出現(xiàn)裂痕。4.3.3.4焊完第一層后，第二層、三層、四層等后續(xù)焊接必須都要按規(guī)定的預(yù)熱溫度下焊接，焊接特殊材質(zhì)或補(bǔ)焊工作時(shí)先詢問(wèn)管理人員才可繼續(xù)。4.3.3.5焊接工序嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、工藝施工，圖紙未做要求的按照《焊接作業(yè)指導(dǎo)書》施工。4.3.3.6為防止焊接變形應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接順序、時(shí)刻確認(rèn)產(chǎn)品是否在水平線上。4.3.3.7焊接時(shí)需注意

8、調(diào)整電流，防止因電流過(guò)大而產(chǎn)生的咬邊、氣孔、溶渣等或