儀控施工方案.docx

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1、6、熱工工程施工方案及技術(shù)措施:6.1、工程概況本工程是邢臺(tái)鋼鐵股份有限公司自備電站擴(kuò)建工程，主要工程量：儀表盤12面DCS柜4面繼電器柜2面電源盤2面UPS箱1面變送器145個(gè)取壓部件268個(gè)測(cè)溫部件182個(gè)電纜37000米導(dǎo)壓鋼管3000米水煤氣管1500米操作臺(tái)2面攝象機(jī)6臺(tái)自控保溫箱40個(gè)電伴熱帶500米6.2、施工依據(jù)⑴設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工藍(lán)圖,變更通知單.⑵有關(guān)設(shè)備廠家的隨機(jī)資料,廠標(biāo).⑶國家建設(shè)部下發(fā)的施工及驗(yàn)收規(guī)范,標(biāo)準(zhǔn)圖集.⑷施工單位的施工組織設(shè)計(jì)及施工方案.6.3、施工順序配合工藝管道安裝測(cè)溫插座,取壓短管----盤體的穩(wěn)固--

2、--支架安裝----檢測(cè)設(shè)備的校安----電纜橋架及電纜敷設(shè)----接線----回路檢驗(yàn)----氣密性實(shí)驗(yàn)和吹除----配合試車.6.4、質(zhì)量安全體系.6.5、施工人員、機(jī)具分配人員:儀表工10人,焊工4人,調(diào)試工6人,配合工6人施工機(jī)具:無齒鋸,(一臺(tái))電焊機(jī)(兩臺(tái)),電鉆(磁力鉆)(兩臺(tái)),臺(tái)鉆(一臺(tái)),氣割工具(三套),電焊工具(三套),直尺(兩把),直角尺(兩把),水平尺(兩把),活扳手(12#三把/8#四把)調(diào)試器具:標(biāo)準(zhǔn)電阻箱(2),交直流變壓器(220V/24V),兆歐表(2),數(shù)字萬用表(3),手搖油泵(1),對(duì)講機(jī)(2),信號(hào)

3、發(fā)生器(1),毫安表(2),電阻測(cè)試儀(1),轉(zhuǎn)速表(1)6.6、施工前準(zhǔn)備⑴施工技術(shù)準(zhǔn)備A、設(shè)計(jì)圖紙，有關(guān)技術(shù)文件及儀表安裝說明書已齊全。B、施工圖紙已經(jīng)進(jìn)行過會(huì)審。C、技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)等技術(shù)準(zhǔn)備就緒。D、技術(shù)員的料單，方案，加工件已發(fā)放到位。⑵施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備A、土建工程已具備開工條件。B、儀表庫房，儀表調(diào)校室，加工預(yù)制廠，等臨時(shí)設(shè)施安置完畢。C、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有儀表用電源，220V交流和24V直流電源。D、所有儀表設(shè)備均已到貨，并驗(yàn)收合格。E、施工現(xiàn)場(chǎng)水、電、氣等設(shè)施應(yīng)配套齊全。6.7、技術(shù)要求⑴、機(jī)旁盤,保護(hù)箱安裝A、儀表盤槽鋼底的制作尺寸

4、，應(yīng)與盤相符，其偏差不得超過1/1000。B、盤底座安裝時(shí)，其上表面應(yīng)保持水平，水平方向偏差不大于1/1000。單獨(dú)的儀表盤安裝，應(yīng)垂直，平整，牢固，垂直度為1.5/1000，水平方向的傾斜度不大于1/1000。并應(yīng)固定牢靠，垂直偏差不大于毫米，水平方向的傾斜度不大于毫米。C、所有保護(hù)箱支架均應(yīng)防腐。D、所有盤，箱均應(yīng)可靠接地。⑵取源部件的安裝取源部件的安裝，應(yīng)和工藝管道預(yù)制，安裝同時(shí)進(jìn)行，取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道防腐，吹掃和壓力試驗(yàn)前進(jìn)行，開孔的方法宜采用機(jī)械加工，且不宜在焊縫或邊緣上開孔。A、溫度取源部件安裝溫度取源部件的安裝位置應(yīng)在介

5、質(zhì)溫度變化靈敏和具有代表性的地方,不要在閥門等阻力部件的附近和介質(zhì)流束呈死角以及振動(dòng)較大的地方。溫度取源部件與取壓部件在一直管道上時(shí)，應(yīng)先取壓再取溫。溫度取源部件與工藝管道垂直安裝時(shí)，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線垂直相交。溫度取源部件在工藝管道的拐彎處安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線與工藝管道軸線相重合。取源部件與工藝管道傾斜安裝時(shí)，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應(yīng)與工藝管道軸線相交。B、壓力取源部件安裝壓力取源部件的安裝應(yīng)選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的地方。壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時(shí),應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。壓力取源部件的端部不應(yīng)超

6、出工藝管道的內(nèi)壁。壓力取源部件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時(shí),取壓口的方位應(yīng)符合下列規(guī)定:a測(cè)量氣體壓力時(shí),在工藝管道的上半部。b測(cè)量液體壓力時(shí),在工藝管道的下半部與工藝管道的水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。c測(cè)量蒸汽壓力時(shí),在工藝管道的上半部及下半部與工藝管道水平中心線成0-45度夾角的范圍內(nèi)。C、流量取源部件安裝本工程中的節(jié)流源件有:噴嘴、文丘里管和孔板.標(biāo)準(zhǔn)孔板是一塊中心有圓孔的金屬薄圓平板，圓孔的入口朝著流動(dòng)方向，并有銳角的直角邊緣。標(biāo)準(zhǔn)噴嘴是由兩個(gè)圓弧曲面構(gòu)成的入口收縮部分和與之相連的圓筒形喉部組成。一般用于高速的蒸汽流量測(cè)量。文

7、丘里管具有圓錐形的入口收縮段和喇叭形的出口擴(kuò)散段。一般使用臟污流體的流量測(cè)量。節(jié)流源件安裝時(shí),當(dāng)該工藝管道只有一個(gè)90度彎時(shí),其上游側(cè)直管段應(yīng)不小于10倍工藝管道直徑,下游側(cè)直管段不小于5倍工藝管道直徑:當(dāng)該工藝管道有多個(gè)90度彎時(shí),其上游直管段應(yīng)不小于18倍工藝管道直徑.下游直管段不小于6倍工藝管道直徑。在節(jié)流源件的上游側(cè)安裝溫度計(jì)時(shí)，溫度計(jì)與孔板間的直管距離應(yīng)符合如下規(guī)定：當(dāng)溫度計(jì)套管直徑≤0.03倍工藝管道內(nèi)徑時(shí),不小于3倍工藝管道內(nèi)徑。當(dāng)溫度計(jì)套管直徑在0.03和0.13倍工藝管道內(nèi)徑之間時(shí),不小于10倍工藝管道內(nèi)徑。在節(jié)流源件下游側(cè)安

8、裝溫度計(jì)時(shí),溫度計(jì)與孔板的直徑段距離不應(yīng)小于D、倍工藝管道內(nèi)徑。節(jié)流源件的法蘭與工藝管道焊接后,管口與法蘭密封面應(yīng)平整,法蘭面與工藝管道軸線應(yīng)垂直,法